BDY-并联型滑移顶梁液压支架在高档普采面性能分析与应用

鸡西矿业集团公司随着科技的进步,为了探索和推广应用新技术、新装备、新工艺,通过对新发煤矿、张辰煤矿地质构造复杂,断层多,矿压大,主运巷道所限综采支架设备无法下入井下等原因影响的条件所限制,集团公司多次深入两矿开展专题调研,考虑两矿工作面支护是液压单体支柱的传统工艺,集团公司决定引进天津鹏程支架厂的BDY-并联型滑移顶梁液压支架,来实现煤矿工艺的突破及操作工艺改进,由原来液压单体支柱支护,改为液压支架顶梁支护,本文介绍BDY并联型滑移顶梁液压支架在井下生产过程的操作使用、安全措施进行了适应范围性能分析及应用。     

软土基坑支护的若干关键问题

本文根据我省大量的基坑工程实践,对基坑支护的五大问题即必要性、选型、围护桩距、构件设计和阻水截渗进行总结性阐述。     

普采工作面并联顶梁液压支架支护技术

本文介绍了ZH1099/19/26B型并联顶梁液压支架在普采工作面的支护技术。该支架升降自如、行走方便、安全性高、容易运输、对工作面支护适应性强、具有特殊的连接移架机构,是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。     

回采工作面中液压支架顶梁的更换

本文从生产实际出发，详细说明了回采工作面整体更换梁的过程，对今后的生产有一定的指导意义。     

XDY—1D悬移顶梁液压支架在中厚煤层中应用的技术经济分析

一、概况富强煤矿是东部区首采矿井,主采煤层67~#上、87＃、90＃、95＃、98＃煤层倾角为10-35度,87、90、95为薄煤层,67上采高在1.0—1.7米,多采用高档普采。68＃、98＃煤层厚1.3-3.4米。在一采的一片和三采的二片以上采用过综采但因倾角断层多,工作面频繁跳面搬家,回采效益也不理想,吨煤成本过高,被迫下马。96年采用高档普采七柱管理顶板,劳动强度大回柱困难,产量低,安全难于管理,96年6月采用房柱式采煤,97年初开始引进北京XDY-1D悬移项梁液压支架在我矿一采区68＃试验生产。二、采煤方法比较 1、综采: 首先是安全系数高,适用地质条件简单块段大的采场,由于倾角在10°-18°之间,有伪角经常出现调架,倾向断层较多,工作     

整体顶梁组合悬移支架在薄煤层开采中的应用

本文根据整体顶梁组合悬移支架在中国平煤神马集团汝州矿区宁庄井四七采区的试验,对支架在复杂地质条件下薄煤层开采中的使用情况进行分析和评价,提出合理化建议,为整体顶梁组合悬移支架的推广打下了基础。     

锁口梁拆除时引起围护桩内移的分析与处理

分析深基坑围护桩桩顶锁口梁拆除时围护桩内移的原因，提出处理措施，并经后期使用观察证实该措施得当。     

顶梁滚动式液压支架

本技术公开了一种顶梁滚动式液压支架。现有技术广泛使用前后梁用弹簧钢板连接的滑移顶梁液压支架,存在空顶距大,弹簧钢板易产生弯曲或断裂,移动缓慢,导向性差,目前已面临淘汰。     

整体顶梁悬移液压支架在炮采工作面的应用与分析

通过对不同类型支护装备的研究,决定采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,在郑煤集团多个矿井的使用,取得了良好效果,具有明显的社会经济效益。     

矿用液压支架底座、侧护板结构改进与应用

根据中国神华神东煤炭集团公司各矿井综放工作面使用放顶煤液压支架配置拉后溜油缸的使用情况来看,传统底座底板和外主筋的搭接形式存在不能满足矿井实际使用需求的问题,液压支架侧护板在使用过程中频繁出现顶板和侧板焊接处撕裂问题,针对这些情况对放顶煤液压支架底座结构进行改进优化使之适用于神东矿区各综放采煤工作面的特殊要求。