提高切削加工表面质量方法的探讨

机械零件加工表面质量的好坏,对零件的使用性能有很大的影响。本文主要探讨已加工表面的形成过程,已加工表面质量的影响因素以及提高切削加工表面质量的一些方法。     

超精密加工方法及其影响因素

超精密加工技术在提高机电产品性能、质量方面起着至关重要的作用。本文介绍了几种常见的超精密加工方法，并分析了其影响因素，同时提出相应的技术改进方案。     

加工柴油机机体大进给量高速强力铣削专用夹具的应用研究

通过对加工柴油机机体(两侧面)强力高效铣削专用夹具的应用研究，不仅从根本上解决了机体两侧面加工长期存在的扭曲变形难题，而且还对在大进给量高速强力铣削的加工状态下，如何提高夹具的适应能力进行了有益的探索，并取得了明显的效果。     

数控机床的发展趋势

在现代制造系统中,数控技术是关键技术,目前正朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性、网络化、复合加工和基于工业PC机的开放式智能数控系统方向发展。     

数控仿真软件教学应用探讨

根据数控教学中的难点问题,本文提出将数控仿真软件与数控教学相结合的模式,并且分析了数控仿真软件在教学过程中的优势和缺陷,提出相应的解决方案。     

数控车床模拟加工系统模型实现方法研究

介绍一种车床虚拟加工系统的设计方法,并利用VC++和OpenGL技术实现该系统。系统运行结果表明,该虚拟加工系统较好地实现实时仿真,具有逼真的仿真效果,可广泛应用于数控教学及培训中。     

数控加工前的仿真检查及适应性探析

对数控加工仿真软件的类别、加工前期常用的仿真检查功能进行了介绍,从加工前期各阶段如何合理选用软件及仿真检查方式出发,分析了各仿真软件的适应性。     

“TFE”法——网络计划工期优化的新思路

针对新兴的工程网络计划技术采用逆向思维,在网络计划优化中对于工期优化采用“TFE”法进行优化的新思路,使网络计划工期的优化较为简便.     

立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。     

一种新型的细孔磨料流加工机床及其加工原理分析

针对目前磨料流加工存在的问题,本文设计了一种新型的细孔磨料流加工机床.从浆料流变学的角度,推导出磨料流加工中壁面剪应力的数学表达式.结合数学表达式对其加工原理进行了分析,得出新型磨料流加工机床研磨内孔的3种主要方式.相比只存在粘性剪应力的研磨加工,新型研磨机床采用复合粘性剪应力和雷诺剪应力的工作方式,其加工效率得到明显提高.最后给出细孔磨料流加工机床在喷油器体内孔研磨加工的应用实例.