γ-Fe203和Fe纳米微粒的制备及相组成

用共沉淀法制备γ-Fe203和Fe纳米微粒，用X-射线衍射和TEM研究其相结构和形貌，并对影响相组成的因素进行了分析。     

磁性纳米Fe3O4的制备及性能表征

本文介绍纳米Fe3O4微粒和以纳米Fe3O4为核磁体的靶向药物的制备，对它们的性质进行XRD、IR、TEM、SEM、EDS表征，并对纳米Fe3O4微粒和以Fe3O4为载体的靶向药物进行了扩大化实验。     

共沉淀法制备磁性液体的粒度和纯度控制

提出化学共沉淀法制备Fe3O4磁性液体的工艺流程包括溶液配制、化学反应和包覆分散三个阶段，其技术关键是控制Fe3O4磁性微粒的纯度、粒度和分散性。从理论和实验的角度，详细分析了在各阶段各种工艺参数对磁性颗粒纯度控制和粒度控制的影响原理、影响程度和影响规律。说明各阶段不同工艺参数的合理匹配，是能够成功地制备出品质优良的磁性液体的关键。     

氧化铝粉体的制备及相结构研究

用碳酸氢铵和氨水混合溶液作为复合沉淀剂制备氧化铝粉体.采用热重分析(DSC-TG)、X射线衍射(XRD)对粉体制备过程中的相变进行了研究.结果表明:采用共沉淀法制备工艺,经过1100℃煅烧4h,可以得到纯相的氧化铝粉体.     

富锂正极材料0.5Li_2MnO_3·0.5LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的微波合成及电化学性能研究

采用共沉淀制备前驱体,微波高温固相烧结制备富锂正极材料0.5Li2Mn O3·0.5Li Ni1/3Co1/3Mn1/3O2.通过X射线衍射(XRD)、电镜扫描SEM、循环伏安(CV)、充放电性能等材料结构的表征和电化学性能测试,研究了不同烧结时间(微波3 min、5 min、7 min、15 min)对材料结构电化学性能的影响.发现较佳的合成条件所合成的富锂正极材料0.5Li2Mn O3·0.5 Li Ni1/3Co1/3Mn1/3O2结构是α-Na Fe O2型,为二维层状结构.在2.0~4.8 V的截止电压范围、17 m Ah·g-1的电流密度,首次放电容量为284.6 m Ah·g-1,20个循环容量的保有率为75.6%.通过微波高温烧结合成正极材料,研究了制备工艺对材料结构和电化学性能的影响,并探讨了该体系的应用前景.     

金属-氧化物复合粉末的制备方法

本文分析了制备CuAl2O3混合粉末的三种方法，即内氧化、共沉积和机械合金化的原理及影响因素。指出三种方法可以成功用于制备纳米级Al2O3弥散分布的CuAl2O3复合粉末，其中机械合金化法因其颗粒的可控制被推荐优先采用。     

糖基修饰磁性材料制备及对芳香烃吸附性能的比较

采用共沉淀法制备Fe3O4微粒,后用四乙氧基硅烷（TEOS）将其表面包覆SiO2,得到Fe3O4/SiO2,分别在Fe3O4粒子和Fe3O4/SiO2粒子上键合葡萄糖和蔗糖,得到四种复合磁性材料：Fe3O4-葡萄糖（F-G）、Fe3O4-蔗糖（F-S）、Fe3O4/SiO2-葡萄糖（F-S-G）、Fe3O4/SiO2-蔗糖（F-S-S）。合成材料用IR进行表征,结果表明,蔗糖和葡萄糖已成功修饰。以甲苯、二甲苯、苯乙烯的混合溶液为目标物,考察四种材料对芳香烃类化合物吸附性能,实验表明,四种材料均有较好的的吸附效果,其中F-S和F-S-G吸附性能尤佳。     

γ-Fe2O3和Fe纳米微粒的制备及相组成

用共沉淀法制备γ-Fe2O3和Fe纳米微粒,用X-射线衍射和TEM研究其相结构和形貌,并对影响相组成的因素进行了分析。     

共沉淀型Cu-ZnO/Al2O3甘油加氢催化剂结构变化研究

利用N2物理吸附、XRD和空气热重对Cu-ZnO/Al2O3甘油加氢催化剂在制备过程中物相结构的变化进行了系统的研究.研究结果表明,干燥后催化剂主要由Cu2Zn4Al2（OH）16CO3 4H2O和Cu2（OH）2CO3物相组成,经过600℃焙烧4 h后,催化剂在沉淀过程中生成的Cu2Zn4Al2（OH）16CO3 4H2O和Cu2（OH）2CO3全部分解为CuO.在500℃催化剂具有最大的比表面积（79 m^2/g）和孔容（0.36 cm^3/g）.     

水基Fe3O4磁流体的制备和磁流体磁性粒子形成的影响因素

采用化学共沉淀法,选择NaOH作沉淀剂在水溶液中共沉淀FeCl2和FeCl3,制备纳米级铁氧体磁性粒子的水基磁流体,探讨了温度、碱的过量比、反应时间对磁流体基本性质的影响,着重讨论了磁性粒子形成的影响因素及其作用机理,并对产品进行了性能测试。通过实验确定了制备小粒径、强磁性、分散均匀的Fe3O4磁性粒子的工艺条件:反应时间30min,温度55℃,碱的过量比为y=1∶4,FeCl2.7H2O和FeCl3.9H2O的数量比为3∶2。