4-component 2-D CFDFD method in analysis of lossy circular waveguide with fractal rough surface

In this paper, equivalent surface impedance boundary condition (ESIBC), which takes fractal parameters (D, G) into SIBC, is implemented in the 4-component 2-D compact finite difference frequency domain (2-D CFDFD) method to an- alyze the propagation characteristics of lossy circular waveguide with fractal rough surface based on Weierstrass-Mandelbrot (W-M) function. Fractal parameters’ effects on attenuation constant are presented in the 3 mm lossy circular waveguide, and the attenuation constants of the fi...     

不同沉积气压制备微晶硅薄膜的表面粗糙度标度行为研究

采用VHF-PECVD技术制备了两个气压系列不同生长阶段的微晶硅薄膜,通过椭圆偏振技术研究了生长过程中微晶硅薄膜表面粗糙度的演化.实验结果表明：沉积气压Pg=70 Pa时,生长指数β=0.22±0.023,对应有限扩散生长模式;Pg=300 Pa时,β=0.81±0.099,其超出标度理论中β最大值为0.5范围,出现异常标度行为,表明：在微晶硅薄膜生长中还要考虑其它粗糙化因素（如阴影作用会增加薄膜表面的粗糙化程度,使生长指数β增大）.     

AutoCAD中标注表面粗糙度的方法

参照GB／T131—2006的ISO表面结构标准,针对AutoCAD软件中未提供粗糙度标注的命令或工具问题．提出了利用定义块和AutoLISP语言编程两种方法,实现CAD环境下工程图样表面粗糙度符号的标注。     

可降解纤维沙障控制风蚀沙埋的作用规律

通过对吉兰泰盐湖周边流动沙丘铺设的1 m×1 m、2 m×2 m、3 m×3 m不同规格可降解纤维沙障设置前后沙丘不同部位输沙量、不同高度风速及不同种规格沙障凹曲面深度进行测定,比较分析了风速比、粗糙度、近地表风沙流结构、凹曲面深度与障埂长比值(Z/L)等指标。研究结果表明:在设置可降解纤维沙障后,增加了地表粗糙度,降低了近地表风速;改变了沙丘不同部位近地表风沙流结构,其中沙丘迎风坡下部0~4 cm层的相对含沙量明显大于沙丘中部和上部,特别是0~2 cm层更为显著;与裸沙丘相比,相对输沙量0~4 cm层减少,4~30 cm层增加。通过各规格粗糙度及Z/L值比较表明1 m×1 m规格对粗糙度增大最明显,凹曲面形成最稳定,对风蚀沙埋控制最明显。     

成形磨齿表面粗糙度分析及实验研究

表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。     

高速铣削中的几何因素对加工表面粗糙度影响与实验

在高速铣削中由球头铣刀的几何因素致使加工表面残留高度发生相应改变,而其影响因素是多方面的,通过对铝合金试件的表面粗糙度实验分析出不同几何因素对加工表面质量的影响程度。     

钢管高性能混凝土界面黏结性能试验

为研究钢管高性能混凝土界面黏结性能,进行了包括钢管壁厚、截面形式、钢材类型和钢管内表面状态4 个参数的推出试验研究,分析了试件的试验现象、荷载-滑移曲线和界面黏结强度。 结果表明,仅当试件壁厚较薄时,钢管中下部会出现45°剪切滑移线;不同钢管壁厚试件的荷载-滑移曲线共有3 种增长模式,均包括胶结滑移段、滑移段和摩阻段3 个阶段;增大钢管壁厚、使钢管内表面锈蚀可以提高界面黏结强度;采用方形钢管代替圆形钢管、不锈钢管代替普通钢管对界面黏结强度有不利影响。     

运用Auto Cad的动态块功能提高设计人员的绘图效率

本文通过创建粗糙度动态块的实例,详细介绍了Auto Cad新版本增加的动态块功能、操作方法。对设计人员建立符合个人需求的工具图库,减少重复绘图、提高绘图效率具有参考意义。     

Tool wear criterion,tool life,and surface roughness during high-speed end milling Ti-6Al-4V alloy

The objective of the present research is to investigate the relationship among tool wear, surface topography, and surface roughness when high-speed end milling Ti-6Al-4V alloy, and also to define an optimal flank wear criterion for the cutting tool to integrate tool life and the surface roughness requirements of the finish milling process. An annealed Ti-6Al-4V alloy was selected as the workpiece material, undergoing end milling with uncoated carbide inserts. The flank wear of the insert was observed and measured with the toolmaker＇s microscope. To examine machined surfaces, 3D surface topography was provided by the white light interferometer, and the arithmetical mean roughness （Ra） was calculated with the WYKO Vision32 software. The flank wear increases with cutting time, and the maximal flank wear is set as the flank wear criterion. As the cutting process progresses, tool wear is the predominant factor affecting the variation of surface roughness. According to the plots for the tool wear propagation and surface roughness variation, an optimal flank wear criterion can be defined which integrates the tool life and the surface roughness requirements for the finish milling process.     

NAK80材料曲面高速铣削表面质量实验研究

通过实验，研究了模具制造业中常用的NAK80材料的表面粗糙度形成及曲面高速加工工艺参数的选择策略，分析了NAK80材料在高速铣削加工中以铣代磨的切削机理。结果表明，NAK80材料适合高速加工，在未来将成为高级橡塑模具的主要应用材料。