发挥三坐标测量机功能开出高质量的实验

三坐标测量机可对各种零件进行几何元素和形位公差的测量,本文介绍了三坐标测量机的实验内容和方法,以及培养学生能力的实践经验。     

三维位移量的数据采集与显示系统的设计

利用光栅尺输出的在相位上相差90°的A、B两路方波信号,设计一种正向、负向位移检测电路,该电路形成正向位移脉冲和负向位移脉冲,送至单片机进行计数并在IED数码管上显示出来.同时还提供三个单片机共用一个矩阵键盘的接口电路.     

简易三坐标测量机的设计

开发了一种基于多轴运动控制卡控制的三坐标测量机,介绍了该设备的基本原理和结构.该设备由机械本体、伺服驱动系统、三维测头、光栅尺、多轴运动控制卡和数据处理软件构成,能实现对加工零件的外形尺寸测量及测量结果的分析处理,在工业自动化生产中的得到广泛应用.     

先进测量技术为机床工具行业注入新动力

随着代机床向高速、高精、高表面品质和高稳定性的方向发展,直接驱动技术的应用日益扩增。直接驱动系统的优势,只有在控制系统、电机和测量系统相互协调和配合之下才能得以充分发挥,测量系统对于体现直接驱动系统性能而言至关重要。基于光电式单场扫描技术的直线光栅尺／角度编码器具有高精度、高分辨率和细分误差小的优势,非常适合直接驱动应用。     

数控机床进给系统进给精度误差分析及优化

数控机床为缩短机械加工时间,进给速度及加速度的不断提高,对加工工件的精密性更加加强,对其进给系统传动精度要求更加严格,直线光栅尺闭环控制传动链结构对优化进给精度误差简单可靠。     

高精度光栅信号采集卡的设计

设计了一款高精度光栅信号采集卡,以光栅尺输出正交方波信号为基础,采用细分与误差修正相结合方式对光栅尺输出信号进行处理,提高光栅测量系统的精度。用CPLD实现光栅信号四细分、辩向、可逆计数,用单片机读取光栅细分计数值,并对其进行误差修正。通过实验验证与对比,光栅测量系统的分辨率可达到1μm,经误差修正后的系统精度有显著提高。     

线性光栅尺在数控机床中的应用与维修

线性光栅尺能够直接测量机械位置,因此能够最准确的反应机床的实际位置,通过对线性光栅尺的工作原理、优势、机械结构、性能的分析介绍,并对线性光栅尺在数控机床中的使用与维修进行实例分析与论述,为数控机床直线位移测量系统的装配与维修提供依据。     

用光纤迈克尔逊干涉仪测量晶体的弹光系数

运用折射率椭球分析晶体的弹光效应。采用光栅位移传感器对测量群折射率的光纤迈克尔逊白光干涉技术进行了改进,提高了测量精度。通过测量石英晶体在不同的外力下折射率的变化情况,确定了晶体的弹光系数。     

给定放磁时间的恒流斩波控制

该文探讨从一个数控系统的研制过程,步进电机细分驱动电路的改进和光栅尺细分检测的方法。     

一种并行共焦系统位移平台的设计

介绍了一种并行共焦系统高精密微位移平台的设计,阐述了如何通过精密进给控制对系统平台进行高精密移动,通过这种位移方法可以提高这种平台的位移精度,同时介绍了其核心部件弹性导轨的设计,测量结果表明位移平台的设计达到设计要求。