自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用

矸石运搬队在生产过程中经常出现矸石冲击胶带及从胶带输送机上滚落的现象,严重存在危害职工身体健康的安全隐患,并且增加了职工的劳动强度。因此,我们将对胶带输送机进行的一系列技术改造：（1）在胶带输送机安装缓冲床;（2）在胶带输送机两侧安装活动导料槽。矸石运搬队胶带输送机如果采用该技术改造后,将取得可观的社会效益,会为我队安全生产体系和环境管理体系的有效运行奠定基础。     

薄件冲裁毛刺的控制方法探讨

厚度小于0.3mm的金属板材，在冲裁时，毛刺的控制有其特殊性。本文对其间隙要求及结构方面进行了探索，并提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法。     

“虎口”保手—自动接送料装置

本文介绍一种冲床自动接送料装置，并阐述了其工作原理，确保安全，提高生产率。     

开冲床的人

李晌听不到声音,他的听力在他十岁那年就失去了,他在无声的世界中开了十年冲床,感受很多,希望也很多。后来,他可以听到声音了,他的世界从那一刻起发生了改变……     

简化冲床定位装置的一种方法

该文介绍了简化冲床定位装置的一种方法。     

嵌入式数控冲床送料系统的研究

本文论述了数控冲床送料系统的控制原理,并吸取现有数控冲床送料系统的优点,摒弃他们的缺点,设计出了一种新的结构形式的控制系统。重点研究了控制系统的体系结构和实现。体系结构紧紧围绕满足新一代数控冲床送料系统对体系结构的诸多要求进行设计,如:强实时性、高速计算能力、开放性、友好的人机交互界面等。     

数控冲床加工时零件反面发生划伤现象的分析

针对数控冲床板材工件的加工,从模具下模上平面高度不统一、模具刃磨的问题、废料落料的影响、机床本身的精度等几个方面分析了其产生工件反面划伤的原因,总结出了通过编程时注意材料的移动路径、调整毛刷以垫高工件材料送料平面、保证下模高度的统一等方法措施,有效解决数控冲床加工板材工件时的反面划伤问题。     

数控冲床加工中的模具排刀时产生偏裁现象分析

在数控冲床加工中,模具的排刀最为重要,是很多工厂都很想解决的问题。若是产品的排刀不合理,容易造成产品带料、跳料、模具偏载、影响生产等现象。产品的合理排刀能节约很多模具成本,关系着产品的质量、交期、成本等问题。主要阐述了通过模具排刀来解决产生偏裁现象的主要问题。     

数控转塔冲床的技术改造

早期转塔冲床所配的数控系统,大多数是专用工业控制机,由于原生产厂家停产、升级等原因导致系统出现故障后恢复周期长甚至无法恢复,改用西门子全数字802DslNPLUS数控冲床专用数控系统,解决了以上问题,参考原CAM编程软件和冲床加工工艺,用新的CAM编程软件可以直接生成冲床加工程序。     

#3皮带尾部异常跑偏的原因及对策

长电公司输煤上仓系统采用双路皮带运送,其中#3皮带由于需要频繁接受两个不同方向的来煤,造成皮带尾部严重跑偏,这种现象较为罕见.根据#3输煤皮带的具体运行情况,通过试验、分析,找出缺陷原因,制定对策措施,以期较好地解决了皮带跑偏的问题.