常用药品制粒方法及主要设备探讨

当前很多药品是以粒状形式存在,这种方式更加有利于药品的携带、运输,并且其生产效率较高。本文主要对常用的三种药品制粒方法及其对应的设备进行分析,首先探讨了传统制粒机的基本结构,对制粒机的四大系统进行了分析。随后,在此技术上对湿法、干法以及喷雾制粒三种制粒方法及主要设备进行分析,为实际药品制粒设备的选择提供有效参考。     

基于PLC控制的全自动免熔铅制粒机

针对国内铅酸电池生产污染大、能耗高的状况,提出了一种免熔铅加工铅粒的技术方法。免熔制铅粒机由PLC和人机界面实现整个生产过程的自动控制,主要特点是采用光电信号传感器采集各相关的参数,并经过PLC集中优化处理,从而实现进料到出料的自动化控制。介绍了控制系统设计所需的硬件和软件,硬件设计包括PLC的选型、触摸屏选型等;软件设计包括控制系统结构原理、电气控制原理以及PLC控制流程设计。该全自动免熔铅制粒机已经通过企业使用,操作简单,节能环保且性能稳定。     

关于制粒和压片的工艺参数对片剂质量影响的研究分析

目的：不同制粒法工艺对片剂质量影响的研究分析,以及在压片工序中对片剂质量影响的因素分析。方法：采用湿法制粒工艺（以下简称SF工艺）和干法制粒工艺（以下简称GF工艺）分别制备QK片和FM片各三批,并对所制得的颗粒进行粒径分布、休止角、颗粒流动性、含量和效价测定及六个月的稳定性加速实验数据分析和比较。就LGJ型干法制粒机的制粒工作在药品实际生产中影响压片效果的因素进行论述。结果：与湿法制粒工艺（SF工艺）相比,干法制粒工艺（GF工艺）技术虽然在颗粒流动性和可压性方面相对不足,却可以明显提高某些热不稳定品种（如FM片）的稳定性。结论：影响干轧效果的因素是物料特性,压轮的转速,压轮的间隙送料系统及螺杆送料压力料筒座与压轮的侧间隙及密封,压轮表面的水冷却等因素。     

一步制粒机在制药行业的应用和关键因素的控制

一步制粒是将喷雾干燥技术和沸腾干燥技术有机结合的新型制药技术,它将原料的混合、制粒、干燥等多道工序合而为一。介绍一步制粒机在制药行业的应用和关键因素的控制。     

探讨影响一步制粒机制粒因素

介绍了一步制粒的优点并对影响一步制粒机制粒机的主要因素进行阐述。     

环模制粒机转子轴承公差配合的分析和计算

环模制粒机转子轴承公差配合的合理选择对防止轴承发热,提高轴承寿命具有非常重要的作用。根据理论分析和实际使用经验,提出轴承内圈与轴颈的配合选择j6,轴承外圈与外壳孔的配合选择H7。     

小型复合肥料制粒机设计研究

本文分析了传统盘式制粒机系统缺点,根据肥料制粒的工艺要求,对小型肥料制粒机的主要零部件进行了理论分析与计算,并完成了总体结构设计。试验表明,该设备工作可靠,结构简单,成本低廉,完全满足实验室试验要求。