浅谈使铸件表面合金化的工艺措施

在国民经济的各行各业中,铸造工艺以其适应性强,成本低等优点而被广泛应用。尤其在煤碳机械工业中,经常会用到具有高的耐磨性、耐蚀性和耐热性配件。(如锚链刮板运输机星轮、水泵叶轮、泵衬等)。我厂经生产实践和工业性试验证明,铸件表面合金化工艺能达到这些特殊要求。一、铸件表面合金化原理: 铸件表面合金化是一种制造复合材料的简便工艺,是利用金属液与铸型的相互作用,在铸型壁表面上涂敷、喷涂、贴固态合金颗粒膏剂,当浇注铁水时,依靠合金膏剂层的毛细孔隙浸     

元素合金化对NiFeGa合金马氏体相变特性的影响

采用电弧炉熔炼和急冷快淬吸铸的方法制备Ni-Fe-Ga-X(X=Si, Ge, Al, Co)合金,利用光学显微镜、X射线衍射和示差扫描量热仪,研究了Si, Ge, Al, Co元素合金化对Ni-Fe-Ga合金显微组织、晶体结构和马氏体相变特性的影响.研究结果表明,Si, Ge, Al替代Ga元素后,室温下表现出良好的热弹性马氏体特征,随着其含量增加,合金的马氏体相变特征温度线性下降;而Co替代Ga元素,具有M+γ双相显微组织结构,其相变特征温度随Co含量增加而显著提高.电子浓度和晶胞体积是影响Ni-Fe-Ga-X合金马氏体相变特征温度两个重要的因素.一方面,随着电子浓度的增加,合金的马氏体相变特征温度升高;另一方面,晶胞体积收缩也有利于提高马氏体相变特征温度.     

合金化对泡沫铝压缩力学性能的影响

采用Si、Mg及Cu元素进行合金化处理，制备了几种不同力学性能的开孔泡沫铝，通过准静态压缩实验研究了合金化对泡沫铝压缩力学行为的影响。实验结果表明，采用Si、Mg及Cu元素合金化处理显著改变了泡沫铝的应力-应变行为。     

非晶、纳米晶铁基合金的实验研究

用X射线衍射分析仪(XRD), 透射电子显微镜(TEM), 扫描电子显微镜(SEM)和X射线吸收精细结构分析仪(EXAFS)对机械合金化后的FeNiPB(Cu, Nb)混合粉末进行了分析研究. 研究结果表明: FeNiPB(Cu, Nb)混合粉末球磨20h后合金化, 球磨80h后FeNiPB(Cu, Nb)混合粉末中的Fe, Ni原子处于非晶环境中, 粉末的形态为棉絮状, 电子衍射为典型的非晶环. XRD, EXAFS, TEM的分析结果表明在该条件下, FeNiPB(Cu, Nb)混合粉末完全转变成了非晶. FeNiPB(Cu, Nb)非晶合金在520℃加热1h后产生纳米晶, 所以纳米晶铁基合金可通过FeNiPB(Cu, Nb)非晶合金部分晶化获得.     

材料表面的激光合金化

激光表面合金化是材料表面改性处理的重要方法之一,具有广阔的应用前景。文章综述了激光表面合金化工艺制定的原则、方法及合金化涂层的性能,同时探讨了激光合金化当前研究存在的不足和今后努力的方向。     

低合金高速钢的分类及合金化原理

文章综合了国内外大量文献资料,对低合金高速钢进行了分类,分析了低合金高速中合金元素的作用,并较详细地阐述了低合金高速钢的合金化原理。     

机械合金化诱发固态燃烧反应机理研究进展

本文简要介绍了机械合金化原理和特点，着重讨论了几种机械合金化诱发固态燃烧反应机理，并提出今后努力的方向。     

Al_（82）Fe_5Zr_5Ce_8非晶合金的制备及热稳定性研究

采用机械合金化方法制备了Al82Fe5Zr5Ce8非晶态合金,用扫描电镜、X射线衍射、差热分析等方法分析了非晶态合金Al82Fe5Zr5Ce8的形貌、结构、热稳定性。结果表明：Al82Fe5Zr5Ce8混合粉末经过机械合金化球磨200h后达到了非晶状态。热分析表明非晶态Al82Fe5Zr5Ce8合金的晶化分两阶段进行,在723K和783K经8h的退火后,非晶态Al82Fe5Zr5Ce8合金达到了完全晶化状态,该状态下出现了很多种中间化合物相,经不同温度退火后晶化产物相基本相同。利用Kissinger方程分析了两个晶化过程的晶化激活能,对应过程的晶化激活能分别是475.6 k J/mol和408.8 k J/mol。     

钛微合金化Q345B钢的研制与开发

作为一种低成本生产低合金高强度结构用钢,采用添加少量微合金元素成分设计,利用微量元素的特性,改善钢材的微观组织。采用以上工艺的冶炼的Q345B钢,获得了良好的力学性能,屈服强度大于350MPa,抗拉强度大于480MPa,V性冲击功大于70J。