真空退火对La0.7Ca0.3MnO3外延薄膜输运特性的影响

在温度300-600℃及2×10-4-1×10-3Torr的氧压下,对脉冲激光烧蚀生成的La0.7Ca0.3MnO3(LCMO)薄膜进行退火.无论是经原位或异位退火处理后的LCMO薄膜,其金属-半导体电阻-温度(R-T)特性曲线及转变温度均会发生明显的改变.薄膜氧含量对其输运特性有突出的影响.     

Ti-50．9at％Ni薄膜组织和相转变的研究

采用磁控溅射方法在Si片沉积了Ti-50．9at％Ni形状记忆合金薄膜,并将薄膜分别在不同温度下进行退火．利用示差扫描量热方法（DSC）、X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）研究了薄膜退火前后形貌、相变特征及应力随退火温度的变化．实验结果表明：溅射态薄膜为非晶态,其晶化温度范围为430℃-535℃,晶化同时伴随着Ti3Ni4相的析出;退火后的薄膜随着退火温度的升高,Rs、Af、Ms均呈上升趋势．薄膜的残余应力随着退火温度的增加而逐渐减少．     

冷轧纯铝板在不同温度退火后的织构

通过对单向冷轧的纯铝板在140℃，200℃，300℃，380℃退火，用X射线衍射物相分析，研究冷轧纯铝板在退火前和各温度退火后的织构，结果表明，在140－300℃的中低温退火后，板中的形变强织构被削弱，产生新的退火织构；在380℃的高温退火后，板中的形变强织构被进一步增强。     

小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制

铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,本文从退火工艺及轧制工艺改进的角度,介绍了一些解决这一问题的有效措施。     

改善大口径管坯淬火组织提高热处理一次合格率的工艺研究

本文通过对大口径管坯淬火组织的分析,找出了热处理过程中影响管坯性能的主要因素。通过改进工艺参数保证了管坯的机械性能和热处理的一次合格率。     

HfOxNy薄膜的制备及其性能研究

本文采用磁控溅射法制备了HfOxNy高介电薄膜，结合XRD、XPS等手段研究了退火温度对薄膜的结构和化学键态的影响，发现N的掺入使Hf4f峰位向低能方向移动．而随着退火温度的升高，Hf4f的双峰峰位向着高结合能的方向移动，这表明N的含量随着退火温度的升高而降低．XRD结果显示N的掺人能提高薄膜的晶化温度．     

基于遗传退火算法的碎纸片拼接研究

为实现碎片的拼接,碎片边界间要具有最大程度的融合,先后采用灰色预测模型和一阶差分指数平滑模型对碎纸片的边界灰度进行预测,为了对碎纸片字体特征进行提取,引入遗传退火算法达到局部寻优。测试结果表明,该模型符合设计要求。     

0.9Pb(Sc_(0.5)Ta_(0.5))O_3-0.1PbTiO_3/PbTiO_3多层薄膜制备及铁电性研究

以LaNiO3做缓冲层,用射频磁控溅射法在SiO2/Si(100)衬底上制备出0.9Pb(Sc0.5Ta0.5)O3-0.1PbTiO3/PbTiO3铁电多层薄膜.采用两步法在峰值温度750℃对薄膜进行退火.通过电滞回线和漏电流曲线对薄膜的铁电性能进行了测量.研究发现,原位生长的薄膜已经具备了较好的铁电性,这为(1-x)Pb(Sc0.5Ta0.5)O3-x0.1PbTiO3薄膜的低温制备提供了可能性.经过退火后,薄膜的铁电性略有下降,高温下铅的损失可以很好的解释这一现象.     

3#90kW氢炉出气口发烫原因分析

本文通过对氢炉水路冷却系统,氢炉内部结构、氢气流动路线上下反射屏构造分析,找出了氢炉出气口发烫原因;并采取相应措施和预防方案,确保设备的正常运转,为生产服务。     

优化炉压控制模式提高QRD脱碳合格率

本文主要介绍CA5机组生产QRD钢中间脱碳退火技术的摸索,机组通过对气氛,炉压,温度等因素的控制来达到使厚度为0．65mm的钢带脱碳合格率（〈20ppm）由原来的47．9％提高到现在的72名％过程.