介绍几例“防倒加盖”

笔者曾在2293页和2584页介绍过两例江西赣州的防倒加盖“邮票专用章”。第一种是1994年7月下旬启用的,篆体,51×11mm,先用蓝色,后用红色加盖(图见2293页)。第二种1995年4月中旬启用,     

Cr3锻钢平整工作辊"桔皮"原因分析及改进措施

某热轧带钢厂Cr3材质锻钢平整工作辊每次上机服役仅生产1000t钢卷即需换辊修磨，严重影响产品质量和轧辊使用寿命。对Cr3材质锻钢工作辊进行硬度、金相组织等检验发现，虽然辊面金相组织正常，但是硬度偏低，导致在使用过程中出现塑性变形，表明这种材质的工作辊不适合在“干”平整的工况条件下用作热轧平整工作辊。建议采用具有更高耐磨性、更高热稳定性的高速工具钢、半高速工具钢和改进型高NiCr无限冷硬铸铁工作辊等材质工作辊代替Cr3材质锻钢工作辊，以提高生产效率和轧辊寿命。     

带钢的"跑偏"及纠正

针对带钢在运送过程中，受各种因素影响而出现的“跑偏”情况加以说明、分析。并提出采用控制辊系统纠偏方式，并对其纠偏方式进行分析、探讨。     

五条筋花纹辊在C650车床上的加工

花纹辊是一项技术含量高，加工复杂的项目。该辊用来轧制花纹铝板的工作辊，工艺及质量要求均很高。采用C650车床对其进行加工。     

基于20GM定位模块的人字齿轴辊自动堆焊机控制系统

针对原始轴辊堆焊设备定位精度差、加工质量不稳定、堆焊效率低等缺陷,提出利用FX2N-20GM定位模块、FX2N系列PLC和步进电机组合的控制系统方案。实践表明,该控制系统能实现焊枪与轴辊联动控制,保证轴辊获得准确堆焊齿形,大大改善工作环境,提高加工效率。     

轧机辊缝与轧制前滑值精细化测量的创新实验方法

目前实验室用二辊板带轧机的压下装置为手动操作,没有压下标尺,辊缝大小不确定,严重影响轧制厚度尺寸控制。前滑值的测定大多采用轧辊刻痕法,这种方法虽然可以实现前滑值的测量,但损坏了轧辊,极大的浪费了轧辊成本。本文通过在压下螺丝旁边配置一对游标卡尺,在安全臼上固定游标卡尺的小标尺,在机架上固定游标卡尺的大标尺,并且确保两侧刻度尺高度一致,根据上面辊轴左侧右侧在刻度尺上移动的距离,实现辊缝大小的在线精确读数;采用轧辊凸点法,在辊面指定位置制作2个凸起物,通过测量凸起物间距及试件凹坑间距,即可准确计算前滑值。     

方矩管在线涂油装置的研究与应用

本文为解决方矩管人工涂油的困难,通过大量试验,研究开发了方矩管在线涂油装置.     

基于PLC的直进式拉丝机变频改造控制系统研究

调谐辊式拉丝机是近代拉丝设备中较先进的一种,本文介绍了由人机界面、S7-400 PLC、变频器构成的拉丝机控制系统的构成及设计,采用辅助给定限幅跟随实际需要限幅值同步变化的限幅方式,克服了系统运行的稳定性与自适应性相互矛盾的难题。上位机与PLC及变频器之间采用PROFIBUS网通讯方式,减少了接线增加了灵活性。实践证明,运用变频调速技术升级改造的拉丝机,操作更方便,自动化控制水平更高,可靠性更强。