中引式气力输送系统的特性研究

中引式气力输送系统具有独立、串联和远近距离均适应的优点．通过实验研究,探讨了中引式气力输送系统的流动模式、管道阻力特性和输送压力频谱特性等．实验结果表明,中引式气力输送随着操作气速的变化,管内灰栓的流动模式也相应发生变化,分别为：柱塞流、栓流和悬浮流;柱塞流压力频谱较小,灰栓、气栓相间的多栓流属基本稳定流动;栓流压力频谱振幅最大,易成为独栓,属不稳定流动,输送量与柱塞流相当;悬浮流压力频谱最低,属稳定流动,输送量最低,输送速度最快,管道易磨损．柱塞流、栓流及悬浮流模式,对于给定物料操作气速与输送平均压力之间随着操作气速增加,输送压力逐渐下降．     

工艺参数对小麦气力输送能耗的影响

采用正交的二次旋转组合试验,以小麦为试验材料,选择谷物含水率,气流速率和料气浓度比作为试验因子进行了小麦气力输送能量消耗的测试。结果表明：气流速率对能耗影响最大,料气浓度比次之,物料不率最小;气流速度与能耗成二次抛物线关系;料气浓度比与能耗成一次性线关系;物料含水率与能耗成二次抛物线关系。在试验研究和理论分析的基础上提出了降低气输输送能耗的几项措施。     

计算机辅助散装水泥气力装船设计

介绍了一个计算机辅助散装水泥气力装船设计系统 ,该软件充分发挥了计算机辅助设计的特点 ,以系统单位功率消耗最小为目标来实现装船系统工艺设计的最优化 ,并采用多种常用的经济指标对设计方案进行全方位的经济评估 ,以便投资决策。系统采用了面向对象技术 ,并运用了面向对象数据库和OLE等多项编程技术。     

除灰系统布置优化专题论述

针对五常生物质发电厂工程灰渣全部综合利用,结合秸秆电厂循环流化床锅炉特性,分别对机械输方案及气力输送方案进行技术经济比较,确定最佳输送方案,在确定输送方案的同时,对除灰系统总体布置进行优化,使除灰系统方案更加合理、经济,满足业主对除灰系统设计的要求。     

高温萤石粉的气力输送

通过工程实践,证实了稀相正压气力输送系统用于小规模高温萤石粉输送的可行性,推荐了料气混合比、输送气流流速等几个重要的设计参数.     

基于双机热备气力输送系统的开发

气力输送失效的原因与其控制系统关系密切,当电除尘等高压电网瞬间冲击时,单机PLC控制系统程序易走飞,造成堵管等故障.为此,我们开发了PLC双机热备控制系统,实现了全面的自动化控制和组态监控,并进行了实际运行和调试.实践证明,该系统能有效提高气力输送的稳定性和可靠性.     

新型柱塞式气力输送系统的研制

阐明了一种适合我国火力发电厂特色的、先进的柱塞式气力输送设备的研制过程,并从工作原理入手说明了其主要优点和实用性,指出解决密封和磨损问题是研制的关键。     

气力输灰系统的发展

文章介绍了国内外气力除灰发展概况，通过对各气力输送系统详细地分析与对比，提出了我国在气力除灰方面需要采取的一些措施。     

20万吨/年高压聚乙烯装置气力输送控制系统的设计与应用

密相气力输送系统的核心部分是控制系统,过去都采用PLC系统控制。但密相气力输送在塑料行业的应用技术存在两个难点,一是系统自动化程序开发;二是输送系统管线的振动。文章详细介绍了完全利用DCS进行自主设计控制系统程序及用DCS进行组态控制的设计与应用。应用结果表明,该程序的开发是成功的,达到了逻辑简易、操作简单、自动化程度高、系统安全程度高的要求。     

正压浓相气力输灰系统故障原因及处理方法

长电公司#3、4锅炉出灰系统采用正压浓相气力输灰系统,自投运以来输灰一直不正常且系统设备经常损坏,不仅影响了系统的正常运行,而且严重威胁到了机组的安全生产.同时大量的维护工作也造成了人力、物力的严重浪费.通过设备集中整治,公司客观地分析了仓泵底部气化板设计的缺陷和系统中需要加以改进的地方,并使系统正常投运,同时总结了#3、4锅炉干出灰系统堵灰时的基本处理方法.