热水锅炉水冷壁管产生爆管的原因分析

１．前言 热水锅炉以其运行安全、热效率高、易操作等优点，广泛应用于采暖系统。我省目前使用的热水锅炉，大都是锅炉制造单位直接在蒸汽锅炉的基础上改造而成的。由于技术和使用管理等方面的原因，有的锅炉发生水冷壁管爆管事故，现就其原因进行分析和计算。２．爆管特征分析 １９９５年２月，我省某厂一台１９８４年投入使用的KZL4－13（水）链条锅炉在运行中发现右侧水冷壁管从前向后数第六、第七根两根水冷壁管爆管漏水。其破口发生在向火侧，距集箱中心线约６５０ｍｍ，破口沿环向宽最大为5ｍｍ，沿轴向长为２０ｍｍ，二根爆破管子…     

锅炉水冷壁高温腐蚀机理及原因分析

在我国的大型电站锅炉中,由于各种因素的影响,水冷壁极易造成结渣和高温腐蚀的发生,本文根据实际的锅炉运行经验,分析了冷壁高温腐蚀的最主要原因,并对其防治提出了自己的观点。     

4号锅炉水冷壁漏泄原因分析及处理

本文以沧东电厂4号机组水冷壁泄漏的事故为例,阐述了炉膛水冷壁发生爆管的问题,并对爆管问题进行分析,提出具体的措施,为基建期锅炉安装、调试、试运等方面提出建议,避免发生爆管现象。     

300MW机组锅炉检修内容及策略分析

目前,国内仍有大量的300MW机组在线上运行,若不能正常的保证300MW机组锅炉的安全的运行,极有可能造成设备的重大的损害以及不可估量的人身伤害,直接的影响电力的供应.详细分析锅炉检修过程的具体过程可以加深对锅炉检修的认识程度,提高对锅炉检修的熟悉程度,在一定程度上保证机组的安全顺畅运行.基于以上原因,本文从锅炉检修的目的、步骤、具体内容以及检修策略等方面,分析了检修过程中所涉及的主要内容和应注意的一些主要问题,本文可以为锅炉的检修工作提供一个可行的参考.     

600MW机组锅炉尾部受热面管排出列变形原因分析及解决措施

南阳天益发电有限责任公司2×600MW发电机组,锅炉为东方超临界参数变压直流炉。投产以来,锅炉尾部受热面管排出列变形严重,影响机组的安全和稳定运行。近年来,通过进行分析摸索并采取一些技术改造措施,此问题得到了有效解决。     

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。     

75T流化床锅炉水冷壁防磨带的堆焊修补工艺

本文介绍了山东海化青州盛兴热电有限公司75T流化床锅炉未然带以上1.5m内(为流化颗粒流速最快,磨损最严重部位)模式壁的堆焊修补工艺;通过对其材料的技术性能及焊接中出现的应力分析,并提出具体的焊接工艺,经过精心准备,认真焊接,顺利完成修补工作。     

对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究

锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行,也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析,确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析,制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施,提高使用效率。     

关于锅炉水冷壁腐蚀爆管的原因分析及防范对策

本文通过对通辽发电厂HG-670／140—HM6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因分析，并针对氢脆腐蚀产生的机理，提出了运行控制为主．局部检修为辅的控制措施。对防止其他型号锅炉水冷壁的腐蚀爆管极具推广价值。