CAD/CAM在高炉炉壳制造中的应用

文章利用计算机计算及自动编程,CAD展开制图,钢板在平板状态下采用数控切割,一次性完成炉壳及表面一系列定位开孔,开孔位置精确,切割精度高,加工成本低,实现现代化生产,提高了结构件制作速度和高炉的建造质量.     

攻克大型高炉炉壳厂内制造工艺

现代化的高炉向着大容积、高炉压、自动化、长寿命方向发展,而对炉壳制作质量和技术提出新的要求。高炉是炼铁生产的核心设备,而炉壳是设备的主体结构。本文通过具体工程实例阐述了大型高炉炉壳厂内制造工艺。     

新一代炉壳钢LK490埋弧焊性能研究

对新一代长寿命高炉炉壳用钢LK490两种规格（36mm和65mm）厚板,采用WQ-1焊丝匹配CHF101焊剂进行埋弧焊对接性能试验。结果表明,两种规格厚板焊接接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足LK490钢焊接技术条件,焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功有较大的富余量,接头综合性能指标满足新一代高炉炉壳用钢焊接技术要求。     

电渣焊焊缝中条柱状气孔的超声波检测

针对焊后未经正火的电渣焊焊接接头，介绍了一种常见的条梯形状气孔缺陷的超声波检测方法，并提出了一些注意事项。     

210t转炉炉壳焊接工艺的研究

210t转炉炉壳是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,它的焊接工艺是否合理直接影响到薄板厂能否正常生产。本文在理论方面进行了详细的分析,制订了该炉壳焊接的工艺方案。     

连续退火炉安装技术

连续退火炉是连退线上的核心设备,它的主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度,实现带钢热处理工艺的要求。连续退火炉主要由炉体钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、炉壳附件、炉底盖和炉顶盖等设备组成。本文主要从连续退火炉的设备安装施工工艺和气密性试验的施工方法进行总结。