立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。     

基于PLC的轧辊磨床电气自动控制系统

本文介绍了基于西门子公司的S7—200型可编程控制器的轧辊磨床电气自动控制系统的设计、组成、简单原理以及在设计调试过程中采用的特殊解决方案。实践证明该系统简单、可靠、易于安装调试和维护,具有较高的使用价值。     

西德导轨磨床维修实例

我厂于1986年引进的一台西德产30-15S 4040/6M型数控导轨磨床,以其高精度的加工精度,较大的加工范围(其加工工件的最大尺寸:6500X2200X2020mm)及灵活多样的加工方式,成为二厂机加中的重要设备,现将其维修的两例介绍如下: 故障一故障现象:万能磨头及周边磨头点动进给都没有。故障原因分析:到现场经询问操作者得知,机床在工作中,点动突然消失,分析可能由于电路中的保险及过热动作,导致万能磨头及周边磨头点动控制线中失电。故障处理过程:由于两个磨头同时点动动作没有,故先查其公共部分线路。查图中的TUI装置(这个     

普通磨床进给系统的数控化设计及其控制

普通磨床的数控化改造是利用现有资源提高加工效率、精度和安全性的最有效方法。本文在机械结构、传动方式和控制方式几个方面给出了普通磨床进给系统的数控化设计,实际证明本设计具有结构简单、控制精度高等优点,为磨床进一步数控化起到推动作用     

外圆磨床行走轨迹误差的消除措施

本文从外圆磨床的结构入手,分析外圆磨床在工作中发生故障的原因,并根据对故障和误差产生原因的分析,找到了解决的方法,有利于提高机床的精密度。     

磨床液压系统的改造

随着企业生产规模的扩大,某企业使用的老式简易曲轴磨床在生产过程中出现生产效率低,加工精度低等现象．从而影响到企业的正常生产。通过对该型曲轴磨床液压系统进行改造,该设备的生产效率和生产产品的质量都得到较大程度的提高。本文对该系统改造过程进行了总结,以供大家参考。     

WAIDA周边磨床刀片定位装置设计

数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.     

锥孔磨削中凸现象的剖析

磨削加工过程中,由于各种因素的作用使砂轮与工件相对位置的变化,导致产生加工误差,磨削锥孔时会出现中凸现象。本文对这种现象的产生原因进行了理论剖析并提出了解决措施。