加盐萃取——恒沸精馏法制取冰醋酸

通过实验证明,盐可以大大提高醋酸——水——醋酸异丙酯体系中萃取剂的分配系数和选择性系数,使两相区扩大,因而可以提高萃取液浓度,减少理论塔板数,同时有效地降低了能耗.加盐萃取一恒沸精馏过程在分离醋酸——水体系的实际生产中必将有广泛的应用前景.     

应用反应精馏提高草酸二乙酯酯化率

在分析国内生产草酸二乙酯工艺的基础上,探讨了以固体酸和反应精馏耦合技术合成草酸二乙酯的新工艺,分析了挟带剂、塔釜温度、回流进料比及原料醇酸比对反应酯化率的影响．在使用环己烷作为挟带剂时,合成草酸二乙酯的最佳工艺条件为：反应温度115℃,原料醇酸比10：1,回流进料比3：1．此时,草酸二乙酯的酯化率达到90％以上．     

基于Aspen的精馏模拟分析

应用Aspen plus化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇和水的分离过程进行流程模拟,分别讨论了回流比、进料板位置、蒸馏率参数对精馏的影响,有助于对精馏原理的理解.     

间歇精馏回收废溶剂油中二甲苯/醋酸丁酯实验及模拟

采用间歇精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究.考察了分离温度、时间、回流比等操作参数对分离过程的影响.结果表明:在最佳的工艺条件下,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的含量均可达95%以上,收率分别达到62%和99.4%.Aspen Plus模拟结果表明,采用精馏技术可有效地实现废溶剂油中二甲苯和醋酸丁酯的分离.     

精馏技术在混合二甲苯分离研究中的应用

混合二甲苯主要是由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯组成的混合物(简称C8芳烃或C8馏分)。运用精馏技术,采用实验室小型填料精馏塔进行间歇精馏,通过控制塔顶温度和回流比,将邻二甲苯从混合二甲苯中分离出来,然后用气相色谱仪对产品进行检测,通过对数据处理找出最优实验条件,为实验室进行邻二甲苯的分离提供依据。结果表明:在实验设备允许条件下,控制塔顶温度80℃,回流比为10∶1时,分离得到的邻二甲苯的含量较高。     

甲醇生产危险因素的分析辨识

甲醇生产过程中的产品、原料、中间产物涉及到较多的危险化学物,存在极大的危险性,容易导致发生各类安全事故。本文主要对甲醇生产中的危险性物质、火灾爆炸等方面的危险有害因素进行了分析,并提出了相应的安全对策措施。     

工程化精馏实训装置操作条件优化研究

采用平衡级模型对本校工程化的精馏装置进行了模拟,模拟结果与实测结果吻合较好,在此基础上对精馏过程的操作条件进行了优化计算,得到最优操作条件为进料量为2.39kmol/h,回流比为1.4,操作时间按90分钟计,产品产量达到11.1kg,产品组成78.2%(摩尔分率),与优化前相比组成提高了3.03%。     

恒沸精馏在异丙醇胱水中的应用

本文采用恒沸精馏脱水工艺回收异丙醇,就恒沸剂的选择、工艺、装置与操作作了介绍。     

精馏塔塔体灰缝质量控制

塔式精馏炉在铅锌冶炼过程中承担着净化分离的重要任务,其产品铅纯度可达99.999%以上,锌在99.995%以上。精馏炉最重要的部分莫过于碳化硅塔体,其耐用程度直接影响到炉体的寿命。而就塔体砌筑质量和使用过程中出现的问题而言,最重要最容易出问题的莫过于塔盘灰缝。