高速剪切轴向间隙的研究

本针对剪切下料问题中存在的不足，从裂纹扩展的角度出发，结合断裂力学及塑性力学关于裂纹技术的相关理论，对剪切过程中影响断面质量的一个重要参数一轴向间隙进行分析，得出了高速剪切下合理轴向间隙的表这式。     

钻削工程陶瓷时的金刚石磨粒磨损特征研究

利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石薄壁钻头,钻削工程陶瓷材料,观察统计金刚石磨粒的磨损状态,分析钻削过程中轴向力及扭矩与金刚石磨粒具体磨损形态之间的相互关系.结果表明,随着钻削的进行,金刚石磨粒的磨损形式为完整、磨平、微破碎、宏观破碎和脱落;磨粒的磨损形态与轴向力和扭矩之间具有一定的相关性,同时,轴向力及扭矩的变化又会加速磨粒的磨损.并在此基础上,初步讨论了磨粒的形貌与陶瓷材料的去除方式之间的联系.     

带防突环封隔器密封特性研究

针对带防突环封隔器,基于封隔器坐封过程,并考虑高温高压对封隔器密封性能的影响,建立了密封组件非线性接触模型,研究了带防突环封隔器密封组件特性。结果表明:带防突环封隔器坐封后两侧防突环接触应力大于胶筒接触应力,加载端接触应力最大。压缩距随着轴向载荷的增大而增大,载荷小于25 MPa时压缩速率较高,而载荷升至47 Mpa的过程中压缩速率逐渐降低,直至70 MPa时趋于平稳。本文对进一步揭示带防突环封隔器密封特性以及参数优选具有重要意义。     

三轴加速度传感器系统在运动技术分析领域的研究与应用

为满足在运动训练过程中的人体三维空间技术特征研究的需要,开发一套三轴向加速度传感器系统.该系统由下位机和上位机两部分组成,其中下位机部分由加速度传感器、传感器拾取单元、数据处理单元、电源监测与保护单元和无线传输单元组成,上位机部分由数据采集和分析软件组成.该系统具有四通道同步采集功能,结合同步视频,可对运动员的肢体关节、比赛训练器械等技术组成要素进行运动学和动力学参数进行实时采集与分析.以体育训练中常用的杠铃深蹲训练为实验性应用领域,对速滑和举重两种项目的杠铃深蹲训练进行技术分析,通过对三轴加速度传感器采集数据的分析,找出不同项目间杠铃深蹲动作技术的特征与差异,为今后深入开展加速度传感器系统的开发与相关应用提供研究基础.     

转位角对串联式轴向柱塞泵流量脉动的影响（英文）

目的:探索转位角对串联泵出口流量脉动的影响,揭示转位角对流量脉动的影响机理,获得最佳转位角以减小流量脉动,以及探索转位角对工况的敏感性。方法:1.建立基于单柱塞腔模型的单柱塞泵模型,求解其出口流量脉动特性;2.研究不同转位角下串联泵的出口流量脉动,优选转位角;3.对比不同转位角下出口流量脉动对工况的敏感性。结论:1.对于单个转子使用九柱塞的串联式轴向柱塞泵,最佳转位角是20°,因该角度可消除流量脉动在奇数阶次下的幅值;2.在大范围工况下,转位角为20°时可减小约50%的流量脉动。     

70T液压蓄能修井机电力设计

液压蓄能修井机介绍主要由柱塞缸、蓄能缸、井架变幅缸、液压支撑底盘、绳轮举升、液压源、氮气包、液压控制、轴向柱塞泵、三相异步电动机和电力控制系统等组成.利用1个大型蓄能缸和一到二个大型氮气包与液压源组成气液联动蓄能器,大大减小了动力机装机功率,可以回收管柱下放时释放出来的部分位能（重力势能）进行储存,为起下单根油管释放储存的能量,实现节能.采用组合油缸直接起放油管（杆）柱,即使操作失误也不会发生撞天车的事故[2],根据提升负荷,参考液压泵工作压力和排量,设计三相异步电动机台数和功率.根据油水井作业现场,进行电力设计是前提,根据设备状态和使用环境进行电力设计是根本任务和主体要求.     

青海省东乘公麻金矿床Ⅵ号矿体原生晕特征及深部找矿预测

东乘公麻金矿床是青海省巴颜喀拉造山带北缘Au-Sb成矿带上新发现的中型金矿床,由于受“生态保护第一,尊重群众意愿”政策影响,勘查工作主要以深部勘查为主,本文选择该矿床有代表性的VI号矿体,研究其构造原生晕轴向分带序列。研究结果表明：VI号矿体原生晕分带序列为：（Au、Sb、As）→（Bi、Pb）→（Ag、Cu、Zn）;分带序列呈现“反分带”趋势,地球化学参数“反转”,前、尾晕共存,预测VI号矿体深部延伸较好或有隐伏矿体存在的可能性,圈定了成矿靶区,以期为矿山下一步探矿工作提供科学依据。     

圆锥摩擦离合器接合所需轴向压力计算公式的探讨

本文对《实用机械设计手册》与《机械设计手册》中给出的关于圆锥摩擦离合器接合时所需轴向压力的计算公式，用该公式计算，其结果相差颇大的问题，进行了详细的推演，发现了其中一个公式的疏误之处。笔者对此问题提出了自己的看法，从而使得上述两个公式(对同一物理量)计算结果相同。     

轴向柱塞泵流体噪声的机理分析

以降低轴向柱塞泵流体噪声为目的，围绕轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵配油盘结构对产生流体噪声的机理进行了理论分析，并对降低轴向柱塞泵流体噪声的措施进行了试验。试验研究表明：对轴向柱塞泵配油盘结构进行优化设计，使柱塞腔内高压油与低压油切换时避免高、低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声，是降低轴向柱塞泵流体噪声的一条有效途径。     

天然气输气管道轴向裂纹失效评估

本论文借助有限元模拟修正了已有的天然气输气管道的轴向裂纹评估公式,修正后的鼓胀因子M T与有限元模拟结果平均误差为1.35%,最大误差为2.24%,并进行了相应的塑性失效评估和断裂失效评估的修正,最后通过压力试验验证了修正评估公式的可行性,预测结果与试验实际失效压力最大误差为4.76%,均控制在5%的误差以内。