一种稠油输送油溶性降粘剂的合成与优化

介绍了稠油在运输中遇到流动性差的问题,分析了胶质与沥青质的存在对高粘度的影响。选取甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、丙烯酰胺、马来酸酐为单体,利用溶液聚合法进行反应聚合。通过调节单体的配比,确定10∶2∶3∶0.5为最佳比例。再加入表面活性剂与溶剂进行复配,提高降粘效果。60℃下,将质量分数为5×10-4的降粘剂加入八面河稠油中降粘率能够达到50%。     

桩西油田稠油井筒降粘工艺研究

分析研究了桩西油田桩斜139块稠油油藏的地质特点和采油工艺存在的问题,优化了适合该块稠油降粘的主要工艺措施,现场应用表明利用空心杆辅助的降粘剂方法是适合于桩西油田稠油油藏开采的有效工艺措施。     

沥青混凝土路面低温施工保证措施

分析了沥青混凝土在低温施工时所存在的问题,提出了解决沥青混凝土低温施工时保证压实度的措施,提高施工质量。     

复配型特稠原油降粘剂研究

文中优化了稠油、特稠油复配型降粘剂的组成配方 .实验表明 ,优化的复配型降粘剂较其单组分的降粘性能明显增强而非优化的复配型降粘剂甚至不及其某些单组分的降粘性能 ,说明复配型降粘剂组分间存在着配伍性和协同效应 .     

ZDT型乳化降粘剂在超深井稠油处理中的性能评价与应用

塔河油田超深井稠油具有高粘度、高密度及流动性差的特点。稠油在从井底流向井口的过程中由于脱气、散热导致粘度大幅度上升或严重的结蜡,造成极大的流通阻力,通过对ZDT型稠油降粘剂的降粘性能室内评价和现场应用,解决了塔河油田超深并因稠油粘度太高而难以采出的问题。加药量为5％时降粘率达到98％以上。以较少的加药量实现了较好的乳化效果,实现了并筒降粘以及地面管输变的问题。ZDT型稠油降粘剂对塔河油田有较好的适应性及良好的降粘作用。     

锦2-17-221井动态清蜡措施的研究与应用

点滴加药清蜡(防蜡降粘剂)是近年来推广的一项新技术,它适用于高含蜡高凝固点的油井区块,可改善原油低温流动性,降低原油凝固点,可与原油中的蜡形成共晶,同时还对高碳蜡具有一定分散作用,更有效抑制蜡晶三维网状结构的形成,从而达到防蜡、清蜡、降粘的目的。在实际应用中,我们通过对加入化学剂用量进行动态调配,同时结合实际生产情况调控现场生产参数,以达到合理控制单井采液速度、提高生产时率的效果。     

优选化学降粘剂提升单家寺油田开发效益

单家寺油田相继开发的超稠油区块,原油粘度高、储层物性差。虽然通过采取使用亚临界锅炉提升注汽性能、优化转周、优选注汽参数、使用电加热设备等方法,收到了较好的开发效果,但随着新区块开发的不断深入,其开发、运行成本高,单井生产周期短、转周频繁的矛盾日趋明显。为进一步提高油井注汽成效、延长生产周期,取代油井电加热,最大程度地降低超稠油的生产成本,提高整体开发效益,单家寺油田综合利用了化学降粘剂,以提升油井采收率。     

普通稠油化学降粘驱油效果实验

本文主要是针对普通稠油特点,结合国内外稠油化学开采经验,进行室内降粘剂驱油实验研究,定量给出该方法用于稠油开发的各种参数和可以达到的最终采收率。     

应用破乳剂实施井筒化学降粘

原油破乳和稠油化学降粘没有本质的区别,原油破乳是破坏掉乳化层后,形成油和水的不稳定混合液,而化学降粘是在破坏掉油包水型后,形成以水作连续相的水包油型乳状液.室内实验证实,混合时间大于3h,DEAW-25破乳剂降粘率在93%以上.现场选取不能正常生产的稠油井实施破乳剂井筒降粘,获得成功.随后在河口采油厂的太平油田、罗36块等稠油区块应用破乳剂实施井筒降粘26井次,保障了这批稠油井的正常生产,并有利于集油站原油脱水.     

水溶性自扩散降粘体系在薄层稠油油藏的应用

胜利油田陈25块为薄层稠油油藏,应用水驱方式开采后,油水流度比大、油井含水高,严重影响了区块整体开发效果。需尝试新的开发方式,提高单元开发水平。在细致地油藏地质描述、开发效果评价、剩余油分布研究及水溶性自扩散体系水溶液室内驱替实验、经济评价的基础上,我们对陈25区块实施并完成了自扩散降粘剂化学驱提高采收率技术研究,进行注水井伴注矿场实验后,效果显著,该块增加了水驱油效率,提高了渗流能力,经济效益显著,达到了化学驱油、降水增油的目的,解决了陈25单元薄层稠油区块改善水驱效果的问题,对稠油区块的开发具有很好示范作用,具备广泛的推广价值,为水驱薄层稠油油藏探索了一种新的经济有效的改善水驱效果方法。