脉冲柱塞式加砂压裂工艺应用浅析

H区块存在施工压力高、造缝困难易砂堵问题,采取降低加砂规模和砂比等措施容易造成压后裂缝铺砂浓度低、缝长短而导致裂缝导流能力不足的问题。为了解决这一矛盾提出应用脉冲柱塞式加砂压裂工艺,加砂时采用柱塞式分多个脉冲周期泵入,并伴注纤维使支撑剂在裂缝中非均匀分散铺置,实现裂缝由众多像桥墩一样的"支柱"支撑,流体通过"支柱"与"支柱"之间形成的"高速通道"快速流向井底。在H14井进行了现场应用,成功加砂30 m3,平均砂比达23.3%,压后平均日产液3.8 t/d,日产油2.8 t/d,增油效果是该区常规压裂井的2~3倍。     

轴向柱塞泵柱塞扣压工艺及工装设计

针对公司柱塞泵产品存在的容积效率底、噪音大、使用寿命低等缺陷,对柱塞泵的柱塞扣压工艺进行研究分析,设计扣压工艺专用工装,提高了柱塞泵的整体质量。对采用改进工艺生产的柱塞进行试验,结果表明:柱塞与滑靴之间的拉脱力比改进前的拉脱力大100N;z柱塞泵运行的噪音值比改进前的低4d B;柱塞的扣压工艺时间由3min/件,缩短到2min/件。     

轴向柱塞泵流体噪声的机理分析

以降低轴向柱塞泵流体噪声为目的，围绕轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵配油盘结构对产生流体噪声的机理进行了理论分析，并对降低轴向柱塞泵流体噪声的措施进行了试验。试验研究表明：对轴向柱塞泵配油盘结构进行优化设计，使柱塞腔内高压油与低压油切换时避免高、低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声，是降低轴向柱塞泵流体噪声的一条有效途径。     

700型压裂车泵柱塞润滑系统技术改进与应用

700型压裂车的主要功能是泵柱塞做往复运动产生70MPa的输出液体压力,满足油水井作业需求。通过对泵柱塞润滑系统的技术改进．可以改善其润滑效果,降低机油消耗,提高设备使用效益。     

高压柱塞泵维修工具的研制与应用

柱塞泵液力端易损件多,维修工作量较大。原维修工具操作繁琐、费时费力、通用性差、工作寿命短、效率极低。研制后的工具操作简单、省事省力、通用性好、经久耐用、效率高。经过在滨南采油厂现场应用,取得了较好的效果。     

倾斜柱塞泵运动参数的简便计算

本文推导了倾斜柱塞泵运行参数ρ随科盘倾角Φ变化的函数关系式,用此函数关系进行倾斜柱塞系的设计计算,比用传统的函数ρ=f（α）要简单,且比较精确。     

油田用注水泵柱塞点蚀分析及柱塞密封结构的改进

针对油田用3H-8/450型注水泵柱塞中部点蚀的现象进行调查,获悉这一现象在各种型号的柱塞泵中具有普遍性;这种故障会导致柱塞密封严重失效,进而造成停泵乃至机器损坏的重大故障。研究确定这一故障的成因是柱塞密封结构不合理,中部弹簧处在压力波动时产生汽蚀。改进了密封结构并进行现场试验,效果良好。     

柱塞式注水泵液力端部分结构改造

针对注水泵生产中存在的结构缺陷,对泵头弹簧座、泵头压盖、内盘根安装、泵阀进行了技术改造。改造后,现场运行表明,符合现场要求。     

ZB—100型柱塞式液压油泵故障研究及改进方案

本分析了ZB－100型柱塞式液压油泵在使用过程中的主要故障并提出了设计改进方案。     

高压泵柱塞表面切削加工方法的探讨

分析了柱塞表面喷涂Ni60后涂层的加工性能，对车削加工涂层所用刀具种类及其几何参数和合理的切削用量进行了研究，解决了传统加工方法存在的问题．