多因素影响下旋转模切机压花辊系统动态响应

以单个压花辊系统为研究对象,基于虚拟样机技术,采用ADAMS软件建立系统的动力学仿真模型,分析刀辊质心位置、刀辊间隙、轴承支撑位置及驱动转速对系统振动的影响,并提出系统的改进设计方案。研究结果表明,为减小系统振动,刀辊质心位置应适当偏离驱动端,刀辊间隙保持在0.3~0.6 mm,轴承支撑位置适当向刀辊两端靠近,而刀辊驱动转速尽量在478~956 r/min运行。提出的压花辊改进设计方案较原方案的轴承支撑反力标准差下降约72%,减振效果显著。结果可为模切装备的结构设计及参数匹配提供依据。     

模切机压花辊系统振动特性分析

随着旋转模切机转速的提高,刀架及齿辊等结构振动剧烈,使得整个系统的动态性能指标无法满足设计要求。基于虚拟样机技术及有限元法,采用ADAMS软件建立模切机压花辊系统的虚拟样机模型,对系统在300 m/min线速度且空载的情况进行动力学仿真,提取得到齿辊的支承轴承动态载荷历程。同时开展刀架的模态分析,并以动力学仿真结果作为输入条件,进行刀架的谐响应分析,探测结构的共振响应,为设备的动态性能校核及参数优化提供参考。     

基于转换机构法的双肘杆组的运动分析

在当前的模切机市场上,平压式模切机以它的高速度、高精度及优越的性能,应用最为广泛。平压式模切机整个机构主要包括三个部分:递纸部分,模切部分和收纸部分。而其中的模切部分为其最重要的组成机构,它的精度和速度直接影响了最终产品的质量和公司的效益1,2。       

印刷开槽模切机自动控制技术的发展与趋势

分析了国内外瓦楞纸箱印刷开槽模切机的技术发展现状和趋势,以及与包装机械设备相关的各类先进技术在高速全自动印刷开槽模切机领域内的应用。介绍了本研究小组在现有技术平台下所做的一些研究和改进。     

计算机系统远程控制印刷开槽模切机的设计与研究

将 RS-485串口应用于计算机自动化控制系统在高速全自动印刷开槽模切机上的控制方式设计与研究。为生产纸箱的企业节省人工和时间,提高生产效率,增加经济效益提供了解决方案。在系统界面设计与实现中,采用了面向对象的高级语言VB为开发语言来快速开发出界面友好的自动控制系统。     

气液增压式模切机输纸装置设计

模切机作为实现模切压痕的主要设备,在包装、印刷行业占有不可替代的重要作用.我校提出了一种新的模切机构驱动方式,即通过气液增压系统驱动平压平模切机构下平台的上下往复运动,但其在实验过程中暴露出“工作速度受限”和“定位误差大”等问题.我们通过纸板传输与定位装置的研究与设计,使模切机满足高速“连动”且高精度定位的实验要求.