浅谈机械零件失效分析的一般程序和方法

按照国际通用的定义 ,产品丧失其规定功能的现象称为失效。在实际生产活动中由于机械零件失效而使机器 (甚至生产线 )停车待修的事故 ,或者因零件经常失效而造成产品质量不佳的现象是屡见不鲜的。因此 ,在现代化生产的工厂企业中 ,机械零件的失效分析已成为保持正常生产 ,提高产品质量的重要技术措施。目前 ,机械零件的失效分析和研究工作在国内外都非常活跃 ,并且已逐步发展成为一门综合性的学科。它涉及机械学、材料学、工程力学、摩擦学、腐蚀学和机械制造工艺等多方面的知识。为此 ,制订一个正确的失效分析程序和切实可行的实施步骤就十分重要。它可以使分析工作按部就班、有条不紊 ,提高工作效率 ,从而使分析得到正确的结论。机械零件失效分析一般程序和步骤简述如下 :1　现场调查和背景材料的收集进行现场调查 ,收集背景材料 ,是机械零件失效分析的第一阶段。就这一阶段主要工作是 :1.1　观察零件在机器中的部位和具体的规定功能 ,搞清失效零件与相邻零部件的关系。1.2　了解失效零件的服役条件和工况 ,例如 :截荷的类型、大小和频率 ,运转速度 ,振动和冲击的情况 ,可能出现的过载和超速等。1.3　了解零件的工作环境状况 ,例如环境的温度...