从模具设计与生产同步进行得到的启示

我曾到深圳的一家香港公司工作过,主要从事注塑模具的设计工作.按照国内企业的一般步骤是:先设计图纸,然后交付生产.按我的经验,设计这套模具图纸要两个星期左右,该公司车间制作模具尽管采用专业化的流水作业,完成—套模具的生产时间也得十七、八天,这还包括试模与修整.而交货时间只有二十天.按我估计根本不能按时交货.这在竞争激烈的香港市场上简直是不可想像的.对于这种情况,该公司自有一套办法:并不是等设计全部完成后再交付车间生产,而是分步设计、分步制作,也就是边设计边生产.当模胚到车间后,立即设计下边框尺寸,当时就下达到车间,车间立刻开始做边框;模具的镶块尺寸设计出来后,也马上下达到车间制作;其他工序如电火花、线切割等工序也是每次设计一步,车间就立即加工一步.设计进度仅快于生产进度半天或一天时间,虽然是图纸指导生产,但每一环节都扣得很紧.待设计工作差不多全部完成了,而后试摸、修整直至交货.就整个设计时间和生产时间来说,与我估计的差不多,与国内一些国营企业所需时间也几乎相近,技术水平也大致相当.通过仔细考察整个生产过程,并无实质上先进,只是通过设计与生产的巧妙搭配,使摸具的生产时间大为缩短.