锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气(引风机至烟囱入口)中含有大量的热能(原烟气温度通常高达130℃～160℃)未被充分利用而被损失掉,且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量.锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗.本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式,并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器,同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器,得到了良好的效果.     

户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因分析及对策

排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一,排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短,影响锅炉安全运行;还会导致锅炉效率明显降低,影响电厂经济运行;而且在环保日益重要的今天,过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~70%。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因,从而提出降低排烟温度的对策。     

加热炉余热回收的可行性分析

近年来,世界各国都在积极开展节约能源和环境保护工作,作为产能大户的油田,耗能也相当可观,节能降耗就成了提高油田竞争力的一个重要途径。油气生产过程中,加热炉是其中耗能较大的部分,消耗着大量的一次能源,产生大量的废热,以往都是直接排入周围的环境中,造成较大的热污染和能源浪费。加热炉热损失主要是排烟热损失、化学不完全燃烧损失和炉体散热损失等。利用热管和烟气冷凝回收器等可以从排烟中回收部分烟气显热和水蒸气汽化潜热。提高加热炉的热效率并减少环境污染。     

对影响锅炉排烟温度的因素的分析

在现代大型电站锅炉中 ,随着蒸汽参数的不断提高 ,排烟温度也普遍存在着偏高的现象 ,这将降低锅炉的热效率。为此 ,作者对影响排烟温度的一些因素作了进一步分析 ,并提出一些降低排烟温度的可行性方案排烟温度 ;冷风系数 ;一次风率在现代大型电站锅炉中 ,随着蒸汽参数的不断提高 ,排烟温度也普遍存在着偏高的现象 ,这势必影响锅炉的热效率。那么 ,如何降低排烟温度 ,减少排烟热损失 ,提高锅炉热效率 ,是目前锅炉设计及改造中的一项极为重要的工作 ,笔者在华北电力大学陈鸿伟老师的协助下通过理论分析以及对电厂的实验研究 ,提出了影响排烟温…     

提高二合一加热炉的运行效率

随着油田开发的不断深入,自产天然气量逐年下降,因此必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗.通过调查萨北19号站在用二合一加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数.针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径.从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率.一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利用率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器.此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪费能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率.     

测量不确定度对CFB锅炉热效率反平衡法测试的影响

正介绍了CFB锅炉热效率反平衡法的热损失及不确定度的影响,结合测试实例证明排烟温度、烟气含氧量和炉渣含碳量对热损失的不确定度影响比较大,并提出几点措施力求保证热效率反平衡法测试的准确度。CFB锅炉是20世纪八九十年代发展起来的一种环保新型锅炉,该类型锅炉具有燃料适应性广泛、负荷调节范围大、燃烧效率高、污染物排放少的优点,在企业自备电站中得到     

船上的节能减排-汽轮机发电机组

船舶柴油机一般只有40%~55%的热量转化成有效功,其余45%~60%的热量转化为各种形式的损失。船舶柴油机的余热主要包括柴油机排气余热和柴油机冷却水余热。本文主要探讨了采用超低温排烟余热锅炉、汽轮机发电机组组成余热利用系统,对柴油机的余热进行回收利用,以提高柴油机总体热效率,减少船舶排放。     

干冰清洗技术在注汽锅炉上的应用

一般排烟温度每升高12-15,锅炉整体热效率下降1%,有效地降低锅炉排烟温度,是提高锅炉热效率,降低锅炉运行燃料成本根本之路.     

浅析煤粉锅炉影响排烟温度的因素及解决措施

锅炉排烟温度升高,使排烟损失增大,排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,从而导致锅炉效率降低,所以有必要根据设备的具体状况,对造成锅炉排烟温度升高的各种因素,并制定出切实可行的措施。     

锅炉智能在线自动吹灰系统的应用

一般排烟温度每升高12～15,锅炉整体热效率下降1%,有效地降低锅炉排烟温度,是提高锅炉热效率,降低锅炉运行燃料成本根本之路.     

1000MW机组锅炉烟气余热回收装置应用探讨

烟气余热回收装置可以提高机组热效率,节能、节水、降低锅炉烟尘排放,符合国家“节能减排”政策,是火力发电机组完成节能指标、降低运营费用的重要手段之一。本文将针对1000MW机组安装烟气余热回收装置的系统构成、可靠性分析以及经济分析进行论述。     

基于MATLAB的燃油工业锅炉节能分析

工业锅炉是高耗能特种设备之一,且我国燃油锅炉实际运行热效率偏低,所以节能分析对锅炉的节能减排具有重大意义。通过现场对某单位燃油锅炉进行热工测试,建立了排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的多目标数学模型。在此模型的基础上,采用MATLAB详细分析了过量空气系数和排烟温度对排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的影响,进而基于数学模型,绘出了节能域图。该研究能从数学角度上深入地分析过量空气系数和排烟温度与排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的变化趋势,为锅炉的设计热效率提供理论参考值,同时对现场运行锅炉在节能域里的优化调节也具有一定的指导意义。     

浅谈有机热载体炉节能措施

本文在分析有机热载体炉结构及热损失特点的基础上,针对排烟温度高、有机质运行特性、运行调控等问题,给出了加设烟气余热回收装置、分层给煤装置、合理选用有机热载体、加设在线过滤装置等节能措施。     

空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰。本文通过理论分析,并结合现场经验,对造成低温腐蚀的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。     

浅析电站锅炉加装低温省煤器的改造设计

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

600MW干除渣锅炉排烟温度高的危害及对策

本文以邹县电厂600MW机组#6炉为例,对干除渣式锅炉排烟温度高的原因进行了简要分析,并结合运行实际提出了在运行调整方面采取的应对措施及处理方法,以最大限度的减少排烟热损失,提高锅炉热效率。     

影响燃煤锅炉排烟热损失的因素及控制措施

排烟热损失在锅炉各项热损失占重要比例。通过对影响燃煤锅炉排烟热损失各种因素进行深入分析,提出针对性措施并予以实施,有效地降低了排烟热损失,大幅度提高锅炉效率。     

火电厂锅炉高排烟温度剖析及处理对策研究

排烟热损失是目前火电厂节能降耗的重心之一,高排烟温度不仅大大增加了排烟热损失,降低了锅炉效率,增加了尾部烟道再燃烧的风险,同时对脱硫系统的正常运行也有一定的影响。文章通过对可能影响排烟温度的相关因素进行逐一分析研究,探讨从机组运行调整及设备改造的角度在条件允许的前提下尽可能降低排烟温度水平的可能。     

转炉烟气除尘余热发电工艺探讨

目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。     

除灰剂在锅炉和除尘设备中的应用

原煤在锅炉内燃烧,产生的烟尘粘在锅炉水管、烟气通道、除尘设备和锅炉壁上,天长日久,一是设备壁厚被腐蚀而减薄;二是通气切面减小,阻力增大;三是锅炉热效率降低,排烟温度升高,能源消耗上升。锅炉壁厚每增加1mm每日多耗煤5％以上。针对这些问题,作者采用化学反应原理,研制