管杆偏磨技术研究与应用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

管杆偏磨技术研究与52用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期.采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

油井偏磨机理的分析与治理

<正>本文针对油田开发后期,井况复杂,偏磨现象越来越严重,通过对造成油井偏磨原因的分析,提出应用多种采油工艺治理油井偏磨。几项工艺在偏磨井治理上各有所长,根据不同的井况选择合适的采油工艺措施治理偏磨。抽油杆在油管中上下往复运动是抽油机采油工艺最基本的运动方式。由于受井身结构、管柱组合等诸多因素的影响和制约,油管、抽油杆在生产过程中必然造成摩擦损失,主要表现     

JY防偏磨抽油杆节箍技术及现场应用

油田开发已进入中后期,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成作业的油井不断增多,既增加了作业费用,又降低了油井的时率。为此,本文提出了JY防偏磨抽油杆节箍技术,对该装置的技术原理及现场应用情况进行了介绍,着重介绍了该技术的防偏磨治理效果。     

抽油杆防偏磨技术的研究与应用

随着油田进入中高含水期,抽油井井况发生了较大的变化,油井偏磨问题越来越突出,导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加。全国2005年因抽油杆断脱修井数达3万余口,年直接经济损失超过15亿元,因此而影响的产量近60万吨。     

抽油井管杆腐蚀原因分析及防治方法研究

随着油田开发逐步进入中、高含水开发期,油井产出液中富含Cl<'->、CO<,2>、H<,2>S、细菌(SRB、TGB)等,这些都是导致油井产生腐蚀的主要因素,另外由于抽油井的偏磨使腐蚀加剧,导致油管穿孔和抽油杆断裂现象频繁发生.为此采用油管、抽油杆阴极保护技术来加以防治,取得良好效果.     

低渗透油田杆管偏磨成因及防治措施

渤南油田属低渗透油田,随着油田开发的深入,综合含水不断上升,液面不断下降,杆管偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响了油田的正常生产。本文从现场资料出发,分析了造成低渗透油田杆管偏磨的主要原因,并提出了相应的治理措施：优化设计生产参数、组合配套防治偏磨技术和加大注采调整相结合的方式,有效地降低了杆管偏磨。     

加强油田油井管理 降低管杆失效井次

油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。     

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。     

抽油机井杆管偏磨原因及治理措施分析

商河油田为复杂小断块油田,经过三十多年的注啦开发,综合含水高达85％以上,地层产出水矿化度明显增高,抽油机井油管与抽油杆的偏磨现象日益严重,呈急剧上升的趋势。针对此类问题,本文分析了目前存在的各种偏磨治理技术及其优缺点,并提出治理对策。     

双向保护接箍防偏磨技术

为了有效保护油管和抽油杆．引进双向保护接箍，有效制止偏磨对抽油井的影响，获得了较好经济效益、     

浅谈滨南一矿偏磨井管理的做法

随着油田的不断开发和发展,偏磨井的树立逐年增加,因偏磨造成的油井躺井比例居高不下。本文针对偏磨井治理和管理,滨南一矿采取了参数优化、工艺工具应用、强化日常管理等措施,见到了较好的效果。     

闵桥油田延长油井免修期工艺技术

闵桥油田是1989年投入开发的老油田,目前已进入中高含水开采期,油井均采用有杆泵举升工艺生产。管杆偏磨、结蜡、结垢、腐蚀严重,极大地影响了油井免修期。本文分析了影响闵桥油田油井免修期的原因,针对油井的具体情况,综合应用防偏磨、防蜡、防垢、防腐和优化抽汲参数等技术措施,有效地延长了油井免修期,取得了较好的经济效益。     

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。     

PE包覆防腐抽油杆研制与应用

针对油井含水升高,管杆腐蚀偏磨日益严重的问题,胜利油田自2006年起应用内衬管技术进行了大规模治理,较好地解决了管杆偏磨的问题,使偏磨井生产周期得到大幅提升。然而,随着内衬管技术的扩大应用,暴露出抽油杆腐蚀加剧的问题,为解决内衬管油井杆断脱严重的问题,胜利油田应用包覆型防腐抽油杆,该技术具有良好的防腐性能,并已累计应用1100多井次,取得了一定的应用效果,较好地满足了油井生产需求。     

抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施

造成抽油杆偏磨的主要原因有三种：抽油杆下行阻力过大，抽油杆下行弯曲变形偏磨；油管承受交变的液柱载荷发生弯曲；座封过重引起油管弯曲，造成杆管偏磨本文对造成抽油杆阻力过大造成杆管偏磨进行分析，并提出了相应治理措施     

内衬UHMWPE油管在有杆泵井中的应用

杆管偏磨问题一直是影响油田有杆泵井免修期的主要因素,采取的杆柱扶正、低磨阻泵、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳,经济效益较差。为了有效解决油井偏磨问题,压缩频繁作业工作量,研究了内衬管偏磨治理配套工艺,其具有摩擦因数低、耐磨性能好等优点。据不完全统计,在试采二厂的80口偏磨严重井得到了推广应用,其中52口油井效果明显,延长偏磨井生产周期2倍以上,并对应用效果差的偏磨井进行了原因分析,提出了工艺改进措施。     

抽油机井杆柱偏磨原因及治理措施

抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。