在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺，12把焊枪上下同时对管屏（光管＋扁钢）进行焊接，管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

基于PIC单片机焊接跟踪器控制系统设计

介绍了一种基于PIC单片机的焊接跟踪器的控制系统,分析了该系统的硬件组成原理和软件流程。测试结果表明,该控制系统达到了设计目的,实现了焊枪跟踪器的跟踪响应、焊枪纠偏处理等一系列参数的数字化控制。     

便携式内孔补焊机在采掘设备修复中的应用

煤矿井下采掘设备在采煤过程中,因受井下复杂工况条件及工作面地质构造影响,采掘设备在割煤时产生振动,各部件间的铰接孔受不均衡交变应力作用局部受压产生微观变形,长时间的反复作用及铰接销在孔内的相对转动,造成采掘设备铰接孔磨损,导致采掘设备无法正常工作,需要对铰接孔进行修复,对于孔径较小且深的孔,人工难以修复,因此引进专用的内孔补焊设备——便携式内孔补焊机,此设备具有自动焊接系统,焊接方式为混合气体保护熔丝焊,可将电流、焊丝和保护气体传送到一个能够做周向和轴向运动的焊枪,来满足内孔的全位置及垂直位置的焊接修复。     

焊接自动化的应用与推广

本文着重探讨了对二氧化碳电弧焊进行自动化的应用与推广,包括平直自动角焊缝焊接小车和全位置自动焊接小车,详细介绍了在推广平直自动角焊缝焊接小车及全位置自动焊接小车过程中遇到的困难和集思广益之后如何顺利的开展推广工作,并重点介绍了全位置自动焊接小车在实践中的应用与推广以及此种焊接小车的效益和优势,最后还提及了二氧化碳定位焊枪推广方面的一些经验和困难,在焊接自动化的应用与推广方面有着独到的见解和经验。     

电焊机的危险性与对策

就生产中广泛应用的焊条电弧焊造成的触电工伤事故,指出了焊接电源的危险性,分析了焊接触电伤亡事故的主要危险因素,并提出了两个方面的技术应对措施：焊机保护性接地与接零;焊机的空载自动断电保护装置。介绍了电焊机设置保护性与接零装置的必要性、基本原理及其指导性操作方法等,指出了电焊机保护性接地与接零操作的技术关键点和安全措施、注意事项等,论述了设置焊机空载自动断电保护装置的必要性和要求。     

基于DSP的GMAW焊机控制系统硬件设计

本文介绍的GMAW焊机控制系统是以TMS320F2812为核心的DSP控制系统,为了控制逆变焊机的输出功率,设计采用了脉宽调制型控制方式。利用霍尔传感器设计了电流、电压反馈系统。针对焊接过程中可能出现的故障,设计了相应的保护电路。另外还讨论了驱动电路、参数预置与显示电路的组成及工作原理。     

影响窄搭接焊接质量的因素分析及焊接维护要点

窄搭接焊机是保证连退机组连续稳定地运行的关键设备,电流、焊轮压力等参数,液压控制系统、检测系统及焊接环境状态都会影响焊接质量,掌握窄搭接焊机工作原理,有针对性的进行维护、操作,可有效降低焊接设备故障率,提高焊接质量。     

HP-6机器人焊缝轨迹跟踪

HP-6焊接机器人在进行预设焊接任务时,通常可以按照既定的空间焊接路径进行相应的焊接任务。但是当既定的焊缝轨迹发生改动时,焊缝轨迹就会偏离实际焊缝,形成焊接废品。本文研究HP-6焊接机器人在实际焊缝轨迹与规划的焊缝轨迹之间发生一定量偏移时,实现焊缝轨迹的纠偏,并对焊缝轨迹进行跟踪。首先对焊接电弧电流进行等间距地探测,并对累加值进行判断,当此累加值与焊缝起点处的基准累加值的差值达到设定阀值时,则启动轨迹跟踪机制,以纠正焊枪偏离量。然后通过电流与焊枪高度函数关系确定焊枪偏离量,最终实现焊缝轨迹纠偏。     

电弧控制在CO2电弧焊机中的应用

前言。CO2焊接因其成本低、生产率高、变形小、抗油锈、易于自动化、适用范围广等一系列优点，CO2焊接的应用越来越多，是我国重点推广的高效焊接方法，具有良好的发展前景。我国的CO2焊机的需求也将不断增加，CO2焊机的生产不断增加，然而由于CO2焊接的飞溅问题和成形问题极大地制约了CO2焊接的推广和发展。为了改善成形和减少飞溅，焊接工作者进行了大量研究，随着电子技术的发展，CO2弧焊机的结构与性能也得到了迅速的发展与提高。我国CO2焊机的生产厂家很多，但是有些企业往往对硬件的生产比较重视，而对工艺性能的提高等电弧控制的研究较少。     

铁路客车激光焊机影响断带的原因及控制措施

激光焊机是一种自动化水平较高的焊机,常用于维修铁路客车,可以迅速完成焊接任务,受到维修人员的青睐。但是就调查发现,激光焊机容易受到一些影响因素的干扰,出现接头断带的现象。为了深入研究断带原因,选取激光能量、设备精度、激光位置及焊接参数四个影响因素,深入研究出现断带的具体原因,并提出针对性的控制措施,希望为激光焊机今后的维修保养提供参考及借鉴。     

CO2气体保护焊机的管理与维护

二氧化碳气体保护焊机性能可靠,过载能力较强,适用于各种低碳钢、低合金钢的气体保护焊接。其效率较高,能够使生产效率比手工电弧焊接高数倍,具有明显的节电效果和较低的生产成本,专门从事薄板及中厚板的焊接。焊接热影响区较小,变形量小,焊缝成形美观。本文就二氧化碳气体保护焊机的管理与维护进行简单的分析讨论。     

浅析空间电子束焊枪电子光学系统的设计

在当前的社会当中,焊接技术是一项十分重要的技术,空间焊接是其中一个主要的分支。随着科技的不断发展和进步,空间电子束焊枪在应用当中不断得到优化,特别是在电子光学系统的应用之下,其作用和性能也得到了进一步的提升。基于此,本文对空间电子束焊枪电子光学系统的设计进行分析,以期推动该技术更高的发展与进步。     

新型承插口钢筋半自动滚焊机的设计

介绍了混凝土排水管承插口钢筋半自动滚焊机的主要部件的结构及其特点,阐明了该机的使用范围、焊接原理、操作规程以及其达到的质量等级,具有较好的使用和推广价值。     

对焊机电流／电压表准确度控制方法的再探讨

文章从焊接设备及其工作原理、焊接工艺、焊接操作技术、企业计量管理等方面,结合企业实际案例整理、数据分析,指出了当前焊机电流／电压表准确度控制的误区,给出了较为现实的科学管理方法。将焊机电流／电压表定性为指示性仪表,并列入C类计量器具管理。     

循环流化床锅炉屏式再热器鳍片裂纹原因分析及处理

循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,管屏鳍片规格为6×6.5mm,材质为SA-387GR91CL2。施工中对现场鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时管子泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得良好效果。     

CCS系统在汽车焊装车间悬挂点焊机上的设计应用

电阻焊是一种高质量、高效率、焊接成本低、劳动条件好的焊接方法,在汽车制造、航空航天、铁路客车车厢、家用电器及五金加工相关的制造业广泛使用。以安徽华菱汽车有限公司年产五万辆焊装车间小原(南京)机电有限公司生产的T/ST系列电阻焊机为例,重点介绍了CCS系统的组成、功能、系统架构、系统的投入及使用实际使用效果,方便了车间的生产管理,提高了悬挂点焊机焊接工件的质量。对于业界汽车焊装车间车身钣金件的焊接实践应用具有一定的参考意义。     

IGM焊接机器人箱体梁焊接质量提升方法

针对IGM焊接机器人在进行箱体梁焊接时经常出现的未焊透、焊偏、气孔等焊接缺陷的问题。在焊接方法上进行调整。优化工艺参数和焊枪角度解决未焊透的问题;使用电弧传感功能解决焊偏问题;加强焊前对工件、设备的清理以及对周围环境的控制解决气孔的问题。成功的提高了IGM焊接机器人焊接箱体梁的质量,同时提高了产品的生产效率。     

液压驱动轮毂加工工装

轮毂是汽车重要组成部分之一,主要负责客车的承载、稳定性、磨损、通过性及安全性等。为了保证轮毂的可靠性,那么对轮毂的加工就有了较高的工艺性要求。本文将介绍一种新型的液压驱动轮毂加工工装,主要可用于龙门式搅拌摩擦焊,能够辅助焊机焊接车轮轮毂。     

热力管道全自动焊接技术及工艺控制

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下,焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动,从而实现自动焊接。一般而言,全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。     

130T/H流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

循环流化床锅炉不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好,导致焊后的管子表面弧坑过深,或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明,对补焊参数进行了简要分析。