电火花线切割加工钕铁硼永磁材料的研究

电火花线切割技术加工钕铁硼永磁材料是一种十分有效的方法,通过在不同条件下加工的钕铁硼永磁材料,验证了线切割加工钕铁硼永磁材料的独有优势.通过对钕-铁-硼永磁材料的线切割加工的机理分析和对影响加工特性的主要加工因素的试验研究,提出了合理的线切割加工钕铁硼永磁材料的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工钕铁硼永磁材料的效率和加工的表面质量进行相应分析,提出了提高加工质量的优化参数和方法,为钕铁硼永磁材料在高性能产品上的进一步开发与生产起到积极作用.     

工作液对线切割加工的影响及应用

分析线切割工作液的工作特点及工作状况，经过分析研究并结合生产实践，给出了科学合理选择使用工作液的方法，提高了线切割加工工艺的加工质量。     

基于电火花线切割加工变频进给的研究

电火花线切割加工中变频进给速度调得过快或过慢,都会造成加工不稳定,切割速度低,易断丝.而用矩形脉冲电源进行线切割加工时,不管工件材料、厚度、规准大小,只要调节变频进给旋钮,把加工电流调节到大约等于短路电流的70%～80%时,变频进给速度最合理,加工最稳定,切割速度最高.     

数控线切割加工技巧研究

在数控线切割加工中,必须掌握一定的加工操作方面的技巧,才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件。本文对有关加工技巧进行讨论和研究。     

数控线切割机电极丝张力对加工质量的影响分析

数控线切割加工系统的加工质量、效率与系统电极丝张力的大小和张紧方式密切相关。本文在分析机械式张紧装置效果及工作原理的基础上,提出了一种基于双贮丝筒的恒张力控制系统的设计框架,初步实现了张力的闭环控制,对提高数控线切割机床的加工质量具有一定的指导意义。     

确保数控快走丝电火花线切割加工质量的方法

数控快走丝电火花线切割加工是一种应用较广泛的特种加工,本文详细阐述了确保该特种加工质量的几种方法。     

工作液对线切割加工的影响及应用

分析线切割工作液的工作特点及工作状况,经过分析研究并结合生产实践,给出了科学合理选择使用工作液的方法,提高了线切割加工工艺的加工质量.     

数控电火花线切割加工工艺解析

基于对数控电火花线切割加工工艺的解析与实验,概括了数控电火花线切割机床工艺参数与加工主要工艺指标之间关系。应当合理设置数控电火花线切割机床工艺参数表值,这对企业生产至关重要。     

PSD在超精密加工实验数据分析的应用

功率谱密度(power spectral density,PSD)用于描述随机过程的功率随频率的分布。在超精密加工实验中,功率谱方法不仅仅用于切削力信号分析,还可以用于超精密加工表面微观形貌分析;既可以反映出不同频率在表面形貌中所占的比重,还可揭示切削参数、工件材料性能等对超精密加工表面生成的影响程度。该文使用PSD方法对超精密飞刀铣削在不同进给速度下加工不同工件材料的实验结果进行分析,结果表明,相比于表面粗糙度参数来说,PSD方法更有利于表现出工件材料对超精密加工表面的影响。     

线切割在模具加工中的应用

加工的型腔。半预先加工穿丝孔,凹模穿丝空的切割进行摘要：线切割加工的特点,利用线切割进行典型凸模、凹模的分别加工和配做法,加工凹模型腔时穿丝孔的加工,新型的锥度加工及慢走丝的应用。     

电火花线切割加工中工件表面质量控制

近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视.本文从线切割加工的基本原理入手,通过分析线切割加工中影响工件表面质量的主要因素,提出了相应的对策.     

异形落料凹模结构及其线切割加工工艺的改进

为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。     

同时切割凸凹模的加工工艺

章通过具体实例从图纸分析，加工工艺分析等方面，对线切割同时加工凸凹模的工艺进行了阐述，提供了有关加工编程实例及操作注意事项的说明。     

高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法

电火花线切割加工技术能胜任难加工材料和精密复杂零件的加工,因而在机械电子、航空航天、兵器工业、工艺装备、医疗器械以及仪器仪表等行业新产品的研发过程中发挥着关键作用,尤其在模具制造领域占有极其重要的地位.高速走丝电火花线切割机床在加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,不仅耽误时间,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重的会造成工件报废.本文从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决方法,这些方法能切实有效地减少断丝的发生.     

特型零件高效车削加工夹具设计

通过实际加工例子,论述了在车床上实现多件弧形块工件的高效加工的加工工艺方法及其工装夹具结构设计,重点分析了多工件加工的定位原理与方案、夹紧方案、定位误差计算分析以及夹具制造的工艺方法等。结果表明,采用该夹具生产使得生产效率比线切割加工提高了约12倍,成本降低了约11倍;比数控铣削提高了约5倍,成本降低了约8倍;显著降低了操作者的劳动强度;加工质量更加稳定。     

高走丝线切割加工效率及表面质量提高对策浅析

线切割加工又称电火花线切割加工,由于它加工范围广、精度高、损耗极小而在机加工行业得到越来越广泛的使用,特别是模具的凸凹模加工或者是高硬度材料加工.它尤为适用.尽管其的优点很多,但在具体使用中仍存在一些问题.     

机车导电环制造加工工艺优化研究

针对既有导电环制造成品率低及加工工艺中存在的问题,提出新的工艺方案,采用压力铸造、线切割和机械加工来提高产品质量、生产成品率、降低成本。从铸造方法选用、模具设计、加工设备选择、夹具选用、零件加工定位方法确定、刀具选择等方面进行了导电环制造加工工艺优化研究。压力铸造使导电环毛坯成型缺陷减少,提高了成品率,可达99%;压力铸造时高温液态金属接触低温模具激冷造成零件表面硬化,耐磨性提高了20%～30%;线切割加工余量少、效率高,废料利用率高达90%,3000件产品材料消耗减少5010kg,节约40万元。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

浅析在电火花线切割加工中合理使用工作液

在电火花线切割加工中工作液的使用对加工质量有直接的影响,了解工作液的影响特性,正确合理选择工作液,保证加工质量。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高，不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料，合理选择加工规范，对提高工作效率，改善加工工艺性，更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。