AG2助磨剂的助磨作用及对水泥性能的影响

在对几种单组分试剂的助磨作用试验的基础上,着重研究了双组分AG2复合助磨剂对水泥粉磨助磨效果及主要性能的影响.试验结果表明:AG2系列助磨剂的助磨效果较好,使水泥的粉磨细度提高了38.45%,其中AG28使3 d2、8 d抗压强度分别提高20.72%、13.73%,特别是用量为0.01%的AG210,使细度提高62.78%,使28 d抗压强度提高12.06%,具有明显的增产节能降耗、提高产品质量的作用.     

液压轴表面裂纹成因分析

利用光电直读光谱、光学显微镜与显微硬度计对某厂表面开裂液压机械的液压主轴的成分、组织进行了分析。结果表明,液压轴的原材料符合中国GB标准45钢的成分要求;经高频淬火、磨削后的液压轴的组织为磨削热作用产生的不同程度的回火组织;表面裂纹产生的原因是液压轴材质、热处理工艺及磨削工艺不当三方面综合作用的结果。液压轴材质存在网状铁素体并且未经热处理消除,降低了材质表面的强度;磨削工艺不当使表层产生不同程度的回火带和应力集中;材质缺陷与工艺不当综合作用导致液压轴表面产生裂纹。     

刚玉类砂轮对轴承钢工件磨削表面质量的影响

针对生产中存在的轴承钢工件淬火处理后磨削表面质量不易保证这一实际问题,分别使用刚玉系列的几种砂轮磨削淬火轴承钢工件,测量出了工件表层的显微硬度、表面粗糙度和波纹度,并且以此来评定了各种刚玉砂轮磨出的工件表面质量的状况。同时,在每种砂轮的磨削过程中,还测量了磨削力、砂轮表面形貌和磨损的变化情况,分析了各种刚玉砂轮影响轴承钢工件磨削表面质量的机理。     

成形磨齿表面粗糙度分析及实验研究

表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。     

提高多金属复杂矿选矿综合回收率的研究及应用

文章实验通过高效磨矿分级技术、铅锑浮选新药剂、高效锌硫分离技术、细泥锡石回收新技术的研究,研究出了更适合105号矿体矿石的工艺流程和新技术,解决了过去100号矿选矿存在的磨矿锡石过粉碎、铅锑精矿含锌较高、锌硫分离精矿质量难保证、作业回收率低、矿泥锡石选别指标差等长期存在的技术难题。     

单颗金刚石磨粒磨削玻璃的磨削特性研究

选用钎焊金刚石和固定压头单颗金刚石磨粒磨削玻璃．测量了磨削速度与磨削法向力和切向力的耦合关系,以及不同磨削速度下玻璃表面质量的变化情况。研究表明,磨削法向力和切向力随着磨削速度的增加呈单调递减的趋势,磨削玻璃表面质量（划痕长宽）与磨削速度有着密切关系,划痕尺寸与磨削法向力的变化趋势一致。     

化工下脚料复配助磨剂对水泥性能的影响

利用三乙醇胺精馏塔底残液、甘油蒸馏残余料等工业下脚料,研制出了新型高效水泥助磨剂,实验室小磨试验结果表明,优化的助磨剂对于硅酸水泥和复合硅酸盐水泥都有良好的助磨效果,能够降低45μm筛余值11．4％-20．0％,增大比表面积2-10m^2/kg,并在一定程度上改善了水泥的粒度分布。同时,水泥的抗折抗压强度也得到了提高。     

锯片对磨机主轴动态分析与优化

以锯片对磨机床为研究对象,利用Pro/E三维软件建立主轴系统三维模型.利用分析软件ANSYS对机床主轴进行模态分析、静力分析,在此基础上得出主轴的固有频率、振型以及受力、变形情况,并利用ANSYS对主轴进行优化设计,为锯片对磨机床的开发提供可靠的设计依据.     

主轴承孔采用加工中心加工的质量和效率研究分析

针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。     

新型双磨盘式磨粉机系统的研发

把剪切式粉碎原理应用到磨粉机系统中,并配备了相应的磨粉工艺系统,使DG系列双磨盘式磨粉机具有独特的两组动、静盘式机构及间隙调整机构.结构设计紧凑,生产效率高,维护保养简单.在热敏性粉体加工、非铁(污染)材料粉体和粘性物体磨粉等行业应用广泛.