人造花岗岩复合材料的改进

正随着我国数控机床制造业向精密、高速方向发展,人们对机床的加工精度、动静态稳定性和热稳定性等方面都提出了越来越高的要求,床身等基础件性能的好坏直接影响精密机床的加工精度和零件的表面质量。因此,床身等基础件的选材十分重要。目前,机床床身等基础件材料主要有铸铁、钢板和型钢焊接结构、普通混凝土、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩和人造花岗岩等。多年来,铸铁材料一直作为制造机床的主要材料,经过人们不断的     

浅析机床床身结构优化的轻量化技术要点

采用轻量化技术,可以实现节约材料,提高结构的性能。通过这种举措,能实现绿色制造,也是对可持续发展战略的践行。本文结合机床的结构特点,具体分析了机床床身轻量化实现途径,并总结出实现轻量化的优化算法和优化方法。     

GM-KD5025A大型龙门导轨磨床床身结构研究

为了研究龙门导轨磨床床身结构的优化设计,本文建立GM-KD5025A龙门导轨磨床床身三维设计模型。该模型以ABAQUS设计软件为工具,开展对床身动、静态特性分析,得到床身结构中的薄弱环节并进行改进。改进后的床身结构,不仅总质量减少了36%,而且静动刚度也提高了,其中静刚性提高了19.7%,动刚性提高了30%,为床身的设计提供了理论参考依据。     

床身式数控立式铣床设计

本文介绍了床身式数控立式铣床的传动系统、机床的主要结构、性能以及部分机床几何精 度检验,采用较为成熟的技术和工艺成功制造了符合市场需求的产品。     

车床床身加工工艺分析

机床制造业是国民经济的支柱产业。中国机床工业经历几代人的拼搏,在国际上有了举足轻重的产业地位。车床的制造也在这个过程中逐渐成熟。床身加工则是其中重要的一环。现已成熟的床身加工路线有些需要重点注意的事项。通过这些操作可确保床身的的质量及产能。在数控设备普及的今天,通过改善设备及工具,可有效地降低人力,提高生产效率。这也是机床制造业未来的发展趋势。     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

复杂边界矩形板声辐射特性研究

本文以矩形板-重流体(水)声振耦合为研究对象,探究了任意安装边界条件下板辐射声问题。板的振动位移函数通过谱几何法获取,即假设板的振动位移由傅里叶余弦级数添加相应的附加项,其中余弦项可用于分析四边固支板的振动模态,而附加项的添加则是处理在非固支边界时仅用余弦项带来的边界不连续问题,同时附加项能高效率的提高结果的收敛性。本文建立了板-水声振耦合模型,通过将流体对板的做功加入拉格朗日方程,并同时利用瑞丽辐射声积分公式来建立二者强耦合模型,该耦合模型可用于分析板在水或空气中的辐射声问题。     

浅析封闭空间噪声主动控制误差传感器的布置

通过对三维封闭空间稳态声场噪声的主动控制进行了研究,选取全空间时间平均声势能为降噪的目标函数,获得最优次级强度和最优降噪量。并以三维矩形空间为例,基于sysnoise分析有限元模型,通过仿真计算进行主动控制研究,分析误差传感器放置在不同位置时,系统取得的降噪效果,从而得出误差传感器的布置规律。     

结构健康监测中铝合金板的低速冲击仿真分析

以航空结构中常用的铝合金板试验件为研究对象,采用有限元分析软件对其进行冲击仿真试验,首先建立了模态仿真模型,对铝合金板试验件的各阶模态进行了仿真分析。在模态分析的基础上,建立了铝合金板试验件的瞬态冲击分析模型,对不同冲击点的波形进行仿真试验。结果表明,通过仿真试验能够掌握铝合金板试验件中冲击波的传播情况,并能获得试验件上具体监测点的振动波形。利用这些仿真试验数据可以为结构健康监测中传感器的优化布置及整个健康监测系统的设计提供一定的依据,具有重要的工程意义。     

数控转塔冲床床身的振动控制研究

为了对数控转塔冲床床身在运行过程中的振动频率、振动幅度等情况进行深入的研究,以便于更好的采取相应的振动控制措施。本文通过瞬态动力学理论与有限元软件对数控转塔冲床床身振动进行了分析,并采用快速傅里叶变换方法对加速度时间历程曲线进行了处理,从而获得数控转塔冲床床身的频谱分析结果,以对床身所具备的振动特性进行了解,并根据其振动特性采取相应的振动控制措施。     

基于ANSYS的某型铣床横梁静动态分析研究

通过对某型式铣床横梁的工作状况的分析,建立了它的简化力学模型。然后利用ANSYS有限元分析软件对该铣床的横梁进行了动静态分析,分析表明该机床的动静态性能满足其工作性能。     

非对称预应力筋伸长值计算及施工控制

桥梁工程预制梁片中,非对称预应力筋布置形式普遍存在,通过对其进行中心截面分析,使理论伸长值更加趋于合理。并在施工过程中加以控制,确保预应力筋的施工质量。     

螺纹锁紧环换热器管板及两侧密封面的变形分析

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。     

土工加筋摩擦性能在常规和特殊状态下的试验研究

通过对加筋土的筋-土间摩擦性能的力学试验,研究了在不同材料、不同压实度以及不同压力情况下的似摩擦系数的变化规律,特别是在两种板限状态下（即筋带重复使用和填料饱和水）似摩擦系数的变化规律．填补了国内的空白,为从事相关工作的人员在实际应用中提供一定的理论参考。     

飞盘漩涡

<正>当一块垂直板部分浸入水中并垂直于板面移动时,会在水面形成一对水涡。我通过实验研究了影响水涡运动和稳定性的参量,并对实验结论的应用进行了拓展分析。一、实验器材矩形浮板、三角浮板各一块,放满水的水池。二、实验原理流体以一定速度绕过物体时,物体后部将出现两列交替     

建筑结构混凝土受弯构件正截面受力特点

受弯构件主要是指弯矩和剪力共同作用的构件,结构中各种类型的粱、板是典型的受弯构件。通过了解配筋率对受弯构件破坏特征的影响,以及适筋受弯构件在各个工作阶段的受力特点。掌握梁正截面承载力计算的基本假定,了解等效矩形应力图形的换算方法。     

GA和BP神经网络在零件与机床成组中的应用

本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义.     

基于伪寿命数据的数控机床可靠性评估

针对传统数控机床性能研究需要大量退化数据和标准的退化模型参数的问题,研究基于伪寿命数据的数控机床可靠性评估方法。首先建立机床数据的线性模型,并通过显著性检验检验模型的合理性,然后在选定失效阈值的情况下得到机床的伪寿命数据,并以此为全样本数据利用minitab进行寿命分布模型的优选,最终得到机床的可靠性函数,完成数控机床的可靠性评价。     

深孔钻床中机械、液压系统的优化调整

我公司自从引进第一台深孔钻后,经过安装调试,到机床可以钻孔,经历了几个月的时间。在初期使用过程中,完成了2块30万千瓦高加管板、2块60万千瓦高加管板的钻孔工作,但是检测结果发现钻孔精度和机床稳定性都很差,如只钻一些对精度要求不高的产品还勉强可以,根本无法进行AP1000管板的加工。为了使深孔钻床能够满足管板钻孔的要求,我们对钻孔实验数据和机床原理进行了深入的分析研究,对机床的机械系统、电气系统、液压系统都做了优化调整,同时还完成了部分备件的国产化。     

矩形加筋板结构优化设计

正加筋板结构是航空结构设计中常见承载形式之一。在给定的材料、重量、承载能力、稳定性及工艺等限制条件下,利用Hyperworks优化软件对矩形加筋板结构进行优化设计,得到最优结构布置方案后,利用patran有限元方法对不同设计方案的稳定性等进行考核,最终选取单位质量承载能力最大且满足重量要求的复合材料结构形式,此方法可以为航空结构中承受压缩载荷加筋板的设计提供参考。对于一架典型的航空器,增加0.45kg的额外空机结构重量,大约需要增加4.5kg的飞行总重才能使其性能保持不变,可见一点非常小的多余重量就会导致航空器性能优劣出