高强度棒材生产线冷床设备研究与优化

介绍了棒材生产线冷床区主要设备及运行原理,并根据实践中的经验,对冷床涡轮箱、移钢台架小车臂、剪前辊道安装位置进行了优化,项目实施后,不仅延长了设备的使用寿命,更满足了快节奏生产的需求,收到了良好的工作效果。     

棒材冷床区自动化网络升级改造

针对棒材冷床区域自动化控制网络频繁出现闪断,严重影响生产秩序的问题进行了网络系统升级改造,保障了系统的稳定性。     

12螺三切分轧制冷床乱床问题的分析与改进

结合阳春新钢铁一棒厂12螺轧制实际情况,分析冷床乱床原因,从工艺和设备两个方面提出改进措施,减少12螺轧制因乱床弯钢挑废量,提升经济技术指标。     

无孔型轧制技术的应用

介绍了三安钢铁有限公司轧钢厂新棒材生产线的设备布局和工艺特点,无孔型轧制的优缺点。我厂在使用无孔型轧制过程中碰到了一些问题,通过制定合理的轧制参数,正确的使用轧辊、导卫解决了这些问题。实现了无控制轧制的节能、降耗、提高生产效率。     

国内先进中厚板冷床--滚盘式冷床简介

本文主要对国内先进中厚板冷床—滚盘式冷床的设备结构和技术性能进行介绍,本冷床的显著特点是:冷床在冷却钢板过程中能连续改变钢板的接触线,从而保证均匀且无应力的冷却效果     

轧后水冷工艺对棒材性能的影响

针对HRB400级带肋钢筋成本过高、轧机产量提高后冷床冷却能力不足问题,研制轧后快速冷却装置。通过对小规格热轧带肋钢筋进行轧后超快速冷却,钢材上冷床温度降低了200～300℃,从而使力学性能改善,产品质量提高,抗拉强度平均提高35～60MPa,钢材综合性能也有很大提高;同时较大地降低轧制成本。     

现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制

随着现代化冶金轧制技术的飞速发展,轧制设备的稀油循环润滑系统的控制技术也得到了快速提高。为满足现代化高速轧制设备的运转要求,轧制设备的稀油润滑系统已经由原来的恒定速度、恒定流量控制方式转变为可变速度、可变流量的控制模式。简要阐述了现代热轧设备稀油润滑系统的控制技术。     

热轧精轧阶梯板液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机阶梯板是热轧线轧制线调整的重要设备,能实现轧辊更换和匹配的自由组合,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

无缝钢管厂460作业区步进式冷床的位置控制

介绍460无缝钢管步进式冷床本体的结构构成及控制方式。通过比较冷床实际位置反馈及给定位置对冷床速度给定进行均方根运算,实现对步进式冷床的位置闭环控制。实践证明,该控制系统能较好地实现准确、快速的定位控制,并在定位过程中实现了减速的平滑变化,减少了对机械设备的冲击,优化了定位过程。     

考虑积雪漂移效应的单层柱面网壳结构承载能力研究

雪荷载随机分布对空间结构的稳定性和承载能力影响较大,风致积雪漂移和积雪融冻造成过重大工程事故。为研究雪荷载随机分布对柱面网壳结构承载能力的影响,利用有限元软件ANSYS对某30m跨单层柱面网壳结构进行了数值分析,通过研究雪荷载半跨均布渐增随机分布、满跨不等值均匀随机分布、半跨三角形不等值随机分布和半跨节点雪荷载随机分布及组合等工况,总结了450种雪荷载随机分布工况下结构变形发展规律和最不利雪荷载工况。结果表明,当风致积雪漂移产生的附加雪荷载分布于靠近柱面网壳底部1/4跨区域,或除雪不及时造成单侧屋盖积雪融化或除雪不彻底造成的单侧屋盖无雪,都将使结构变形超过最大设计值,属于更不利的雪荷载布置工况。     

轧制Φ12带肋钢筋三切分常见工艺问题及改进措施

本文对Φ12螺三切分轧制过程中常见的扭转角调整、线差、顶出口切分导卫等问题进行了剖析,并从导卫设计调整安装、轧辊材质改进、工艺优化及加强现场管控力度等方面采取有效措施,到达了顺产稳产的目标。     

民用飞机机身下部整流罩结构设计

构型 民用飞机机身下部整流罩结构一般位于机身中下部,主要作用是在满足主起落架收放功能的前提下,在主起落架与机身之间、机翼与机身之间调整气流、减小空气阻力,保证机身的气动外形要求;此外,其将主起结构、系统设备及管路封闭起来,防止雨水、冰雹和跑道碎石进入后造成腐蚀、堵塞或损坏.     

八钢冷轧带钢表面清洁度浅谈

轧机乳化液系统是否正常运行,直接关系到轧制工艺制度的完善以及带钢表面质量的好坏,尽管乳化液系统在八钢1420轧机应用至今已达10年,其应用工艺参数、轧制油使用技术还在摸索中,从而在应用过程中不时地会出现乳化液浓度波动过大,油耗异常,以及异常情况系统响应速度慢等问题,造成潜在的资源浪费,如何规范使用和管理乳化液,做到适时响应是摆在我们面前迫切的问题。     

Φ22螺纹两切分轧制生产实践

简要介绍福建三安钢铁有限公司轧钢厂Φ22螺纹两切分轧制工艺,轧制过程中温度、轧机张力、料型等工艺控制要点,两线差调整方法,导卫安装的关键性,并针对在Φb22螺纹两切分轧制中发现的工艺故障、产品质量不稳定等现象,提出解决的办法和各个环节应注意的问题。     

钢厂轧制辅助传动变频调速系统方案与应用分析

本文主要阐述了钢差轧制辅助传动变频调速系统的方案,轧钢工作辊道变频调速系统的系统配置、控制要求等问题。     

热轧2250mm生产线管线钢轧制的活套控制优化

基于邯钢2250mm热轧厂管线钢轧制时钢温低,在轧制时活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故,本文重点分析导致活套控制出现问题的原因,论述了如何通过活套优化控制来避免设备事故,保障生产顺利进行。     

棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益

传统棒线材采用的是单坯轧制机理进行生产,由于存在穿带等情况导致设备故障率高、材料损耗量大等问题。通过采用无头焊接轧制系统,由方坯焊机将前后两根坯料的头、尾焊接在一起进行无间断地连续轧制,可以有效地提高设备利用率和材料收得率,提高企业的经济效益。基于此,文章对无头焊接轧制系统的关键设备、基本保障及其经济效益作了分析介绍,以期为传统棒线材生产线进行升级改造提供一定的借鉴与启示。     

海上风电海底缆线敷设过程中悬跨段受力特征

海底电缆在挖沟埋设的过程中,要通过挖沟机将放置于海床上的电缆进行抓取,电缆在铺设过程中会形成悬挂跨度,从而导致电缆在抬升抓取时受到严重变形和局部的集中应力,所以研究电缆抓取抬升过程中缆线应力状态及其与电缆调整设备的关系,有重要的理论意义和应用价值。本文基于大型通用软件ABAQUS,建立海底电缆铺设数值模型,开展电缆抬升几何参数对海底电缆整体受力影响的研究。研究结果表明：电缆悬跨段应力会随着悬跨高度的增加而增大,随之挖沟机距离海缆固定端所需的安全距离增大,因此可能会引发海底电缆受损;若挖沟机2个提升点之间存在高度差,则高点处的电缆受力将增大,由此需要保证机械手前后提升点的高度差不能过大,避免电缆局部应力的增大导致材料受损;悬跨长度对挖沟机安全作业距离基本没有影响。     

热轧工艺润滑技术在唐钢不锈钢1580mm生产线的应用

本文介绍了唐钢不锈钢公司1580热轧生产线中工艺润滑系统的设备组成及使用情况。通过该系统的正常运行,轧制力及电耗显著降低。对该系统目前存在的问题提出进一步改进措施。     

蓄电池在线监测系统在独山子的应用研究

蓄电池作为备用电源在电力系统和广电部门中起着极其重要的作用,在交流电失电或其它事故状态下蓄电池组一旦出现问题,对电力系统而言：供电系统将面临瘫痪,造成设备停运及其它重大运行事故。对广电部门而言：计算机、非编系统、播出系统等因系统断电会造成播出事故,如未及时处置问题,一旦造成重要数据丢失或损坏,将会给后续处理造成困难,造成巨大的直接和间接经济损失和社会影响。本文主要阐述了蓄电池在线监测系统的功能及特性,为今后的蓄电池在线监测工作提供借鉴。